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精品论文 参考文献 对我国工业蒸汽锅炉监督检验浅析 塔河县市场监督管理局 摘要：工业蒸汽锅炉在安装前都要进行监督检验，这能保证锅炉能够安全地运行，没有任何质量问题。锅炉是和其附属管道成为一个整体的，这两者的标准也是如此，在监督检验过程中，主要是对锅炉主体和其管道进行检验，而且这两个部分在监测的标准和射线比例上也是不一样的，具体的监督检验标准还是要依据实际情况来定。本文分析了工业蒸汽锅炉在安装过程中监督检验的相关问题。 关键词：蒸汽锅炉；安装；监督检验 在锅炉安装的相关标准中，对焊缝质量的监督检查就有7项，而在检测过程中对焊缝质量的检验是很重要的。关于无损检测则是B类的监督检查，这是不用到现场进行监督的，只要提供无损检测报告的相关资料就可以。在无损检测的诸多方法中，射线照相的检测底片是效果最好的，所以这对锅炉安装的监督检查来说，要重点抽查射线底片。在实际的监督检验汇总，每一个标准中都有不同的射线检测比例，这对锅炉压力管道的划分以及锅炉使用的压力情况也就不能准确划分。所以在工业蒸汽锅炉安装的时候，要别控制好焊缝的质量，这是很重要的。 一、锅炉房内压力管道的划分和射线照相监测的比例 1、划分压力管道 通常情况下，蒸汽锅炉在安装检验时候，规定的额定压力有是在0.1Mpa以上，锅炉出口处的主蒸汽管道直径最小也是25mm以上，而且分气缸后管道的公称直径最小也在25mm以上，这些管道的压力范围都是在相关的安全监察规定之内，所以在锅炉管道划分的时候有两种方法。其一是锅炉主蒸汽阀的出口后面，所有的蒸汽管道都将用作于压力管道，按照这宗划分方法来看，其内部是不会受到射线照相检测所影响，主要是在检测的时候要是套用的标准不同，将会有不同的检测比例产生，对射线照相监测会有较大的影响。其二是将锅炉的分气缸一直到主蒸汽阀部位作为压力管道，并将其当做锅炉内部的重要部分，而且分气缸后面的所有管道都将被用作压力管道。尽管这样划分看似合理，而且在实际应用的时候对锅炉进行报装也比较容易操作，但是在安装的和监督检验的时候，很容易出现标准不同的情况出现，有较大的差异，让锅炉安装的监督检查工作操作很困难。 2、射线照相监测的比例 在这方面也有两种划分方法，其一是将锅炉以及压力管道给分开，然后将主蒸汽阀的后面管道全都设置成压力管道，在射线照相监测的时候主要依据国家规定的标准去抽查射线比例就行了。如果输送蒸汽的锅炉管道实际设计压力在1.0Mpa以下，是可以免除拍片的。如果输送蒸汽的工业蒸汽锅炉，其实际的设计压力是在1.0Mpa以上，就要依据标准进行射线照相检测，并不是所有的都要监测，进行抽查就可以，抽查的比例要还要在5%以上，检测的质量等级也要在三级以上。设定这样的检测比例规定，主要是对管道直径没有任何考虑，指对使用的压力有所考虑，这样是不符合规定的。其二是将分气缸前面的主蒸汽阀一直到分气缸这部分当作压力管道，并将其看做是锅炉内部的结构，在分气缸之后的管道都设置成压力管道。 而且这段管道在进行射线照相监测时候所得出的比例，要依据锅炉的制造标准来确定，并将管道直径这一因素考虑在其中，这对射线检测比例会有较大的影响。 按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，对公称外径大于159mm的管道、管子和其他管件环焊缝进行1O0％射线或者超声波检测。对工作压力不小于0．1MPa但小于3．8MPa的管子，当外径不大于159mm时，在安装工地射线检测或者超声波检测的比例为接头数的10％，这与JB／T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》的要求基本一致。而分气缸后的管道则按GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，只以输送设计压力1．0MPa为界限规定射线检测比例，亦即管道直径的大小不会改变射线检测比例，这就造成同一热力系统同样的承压管道以分气缸为界限有2个不同的射线检测比例，明显不够合理。 以上2种划分压力管道范围的方法都有所不妥，第1种划分方法会更好一些，但希望标准中确定射线检测比例时能把管道的公称直径也考虑进去，因为直径决定了金属材料所受应力的大小，是确定管道允许使用压力的重要因素，大管径管道焊接不良时更易出现问题。 二、锅炉的工作压力范围 锅炉本体的压力管道和输送流体的压力管道是锅炉系统包括的两个部分，锅炉的额定压力的确定与这两个部分存在密切的联系，锅炉输送流体管道的压力如果和锅炉额定的压力一致，或者锅炉的额定压力小于输送流体管道的压力，这时候的锅炉的额定压力就是允许锅炉正常工作过程中所需要的压力范围。但是，在安装锅炉的过程中，相关的监督检验人员往往会忽视主蒸汽管道射线照相检测的问题。根据规定的要求，输送蒸汽设计压力不大于1．0MPa的锅炉管道可以不拍片，输送蒸汽设