对旋挖钻孔机在钻孔灌注桩施工工艺中的应用分析.docVIP

精品论文 参考文献 对旋挖钻孔机在钻孔灌注桩施工工艺中的应用分析 余坚阳 摘要：本文是作者结合多年工作经验，主要针对目前对旋挖钻孔机在钻孔灌注桩施工工艺中的应用及质量控制做出相关的阐述分析。以供参考。 关键词：旋挖钻孔机；钻孔灌注桩；施工工艺 一、旋挖钻机施工的优点 1．适应地层能力强，施工中可根据地层地质构造的不同选用适宜的钻头，如： （1）粉质粘土层、细砂层：采用双底倒锥形旋挖钻头； （2）淤泥质粘土层：采用长螺旋钻、双底倒锥形旋挖钻头； （3）卵石夹漂石层：采用短螺旋钻头配冲击锤； （4）较薄的胶结砂岩层：采用筒式岩石钻头。 2．污染小，占地少。旋挖钻机施工时噪音小、低震动、泥浆用量少。 3．施工技术先进。钻机钻杆直径大，刚性好，导向性可靠，同时配有微机电脑控制系统， 保证了钻杆的垂直度和钻孔深度符合要求。 二、钻孔灌注桩的施工工艺 1．施工测量放样。 开钻前在搭设好的钻孔施工平台上对桩位坐标点进行准确放样，放出桩基的十字线，旋挖钻机的钻头的钻尖准确对准桩中心十字线中心位置。 2．护筒埋设。 旋挖钻机的钻头在钻孔过程中要反复提出钻孔， 在钻头提出孔后，钻孔内的水位就会下降，在钻头重新放回孔内时又会将孔内的泥浆挤出护筒， 为防止坍孔和保护环境需对护筒长度进行计算，以保证泥浆不流溢。为确保护筒埋置过程中孔壁不坍塌，可采用“压埋法”：根据桩位，用钻头(加大直径)开挖1m 深后，放人护筒，在护筒顶设方木，用钻杆通过方木给护筒垂直加压，使护筒下沉至设计位置，当下压不能达到设计位置时，用钻头在护筒内开挖，边挖边压，必要时可往护筒内加泥浆，直到护筒埋设到设计位置稳固后为止。 3．泥浆配制及反复利用。 旋挖钻机施工中，钻进速度较快，普通的泥浆护壁不能满足施工要求，因此需要在泥浆中加入膨润土等外掺剂，掺加比例根据现场情况确定。泥浆一般在钻孔内直接配制，在钻孔的同时专人根据钻孔的深度及钻渣情况及时调整泥浆稠度，在施工过程中， 膨润土的加入量要根据最差工程地质土层的需要量进行添加，以防止最差层出现坍孔。泥浆可反复利用，泥浆性能降低时应进行调制，以使泥浆的技术指标符合要求。 为保证钻头提升后护筒内的水头压力，防止坍孔，在孔位边开挖一个小泥浆坑，坑内泥浆与护筒开口相通，当钻头未人孔时，孔内泥浆基本上与护筒顶相平，当钻头及钻杆伸入孔内时，泥浆溢出流入小泥浆坑内暂时储备，提出钻杆小泥浆坑内泥浆自动补回孔内，泥浆在钻进过程中循环利用。 4．成孔。 旋挖钻机施工桩基的扩孔率比其他钻机小很多， 为便于钻头上下水的互通，防止由于钻头提升而在钻头下形成真空，造成地下水渗入钻孔内冲刷孔壁， 所用钻头直径最好比桩径小4－5cm，为满足钻孔桩尺寸要求，可通过在钻头周围焊接齿板解决，两对称齿板的最大距离要在桩径的－1cm 以内。 钻机就位后，对钻机的钻杆要进行竖直度检测和调整。对钻杆可用仪器检测，也可采用垂球检测，每次调整后应将钻杆的调整系统锁住。钻进过程中随时对钻杆竖直度检测。 钻进速度可根据地质情况进行调整： 在粘土层内钻机的进尺可快些；在砂土层中，钻机的进尺要减慢，以防坍孔。钻进过程中对钻杆的提升速度应加以控制，若钻杆提升过快，钻头下方就容易出现负压区，若地下水位较高，地下水则会渗入钻孔内，冲刷护壁而造成坍孔，同时钻头上部的泥浆通过齿之间的空隙快速回流填充因钻头上提而出现的空间， 也会严重冲刷泥浆护壁， 从而出现坍孔隐患。钻头下降的速度也不可太快，尤其是刚入钻孔时，易造成泥浆四溅。在地下水位较高时，施工过程中要注意保证水头的高度，钻头在提出泥浆面时，注意护筒内泥浆面的高度，随着钻头的上提，要及时往护筒内注入泥浆，以保持泥浆面的水头压力。在钻头完全提出钻孔后，停止注入泥浆。 5．检孔。 钻至设计标高后，要及时对钻孔进行检测。旋挖钻机检孔可用起吊设备将检孔器准确放入孔内进行量测。在将检孔器取出钻孔后，可再次检测孔深，必要时可利用钻机清一次沉渣。 三、施工中重点及难点控制 1．泥浆控制：当钻渣为很于净的卵砾石，基本没沙子，并伴随跑浆，可判断该位置为地下河，此时应加大泥浆比重。若增加泥浆比重来不及，可将膨润土直接倒人孔内，用旋挖钻机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转而不进尺，进行泥浆搅拌，加膨润土搅拌至不跑为止，然后将钻头的压力减少，缓缓进尺，直到地层稳定。 2．桩尖沉淀厚度