2_塑料的一次成型(压延成型).pptVIP

第四节压延成型 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法，它是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度宽度与割面光洁的薄片状制品。 用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以聚氯乙烯(PVC)用得最多，另外还有聚乙烯(PE)、聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。 第四节压延成型 压延成型优缺点 优点：压延成型具有较大的生产能力，较好的产品质量，还可制取复合材料，印刻花纹等 缺点：所需设备庞大，精度要求高、辅助设备多，同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度的限制 第四节压延成型 压延产品主要有以下三类： 1，薄膜：习惯上薄膜和薄片的厚度分界线以0.3mm为界，小于0.3mm为薄膜，大于0.3mm为薄片。 通常薄膜产品的厚度小于0.1mm，宽度可达3000mm。 精度达到0.0025mm。 产品的花色品种繁多，可以生产刻花产品。 第四节压延成型 2，薄片 产品厚度唱为0.3～0.7mm，有软、硬之分。 软薄片又称为无底人造革。 花色品种繁多，可以刻花。 3，有底复层品 通常以棉织物或合成纤维织物做底，称为人造革。 以纸做底的称为贴纸制品。 品种也很多。 第四节压延成型 一、压延原理 第四节压延成型 2、压力和速度分布 第四节压延成型 3、剪切应力和剪切速度 第四节压延成型 4、分离力 辊筒挤压物料的同时，物料对辊筒也存在反作用力，两辊间都有反向分开的作用力，称为分离力。由于辊筒两端固定，易导致辊筒弯曲，形成腰鼓形材料，因此辊筒设计成腰鼓形辊筒，分离力的存在使其制品均匀性变差 第四节压延成型 5、压延效应（取向效应） 在压延过程中，热塑性塑料由于受到大的剪切力作用，因此大分子会顺着薄膜向前发生定向作用，使压延材料在物理机械性能上表现初各向异性（取向），此现象称为压延效应。与温度、转速、供料厚度、物性等有关。 升高温度可以解取向，温度控制需注意。 T ↑→压延效应↓ t ↑→压延效应↓ 第四节压延成型 二、压延设备 压延机是压延生产中的关键设备。压延机主要由机体、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等组成。 机体：起支承作用，包括机架和机座，也用以支承辊筒。轴承、调节装置和其它附件 辊筒：压延成型作用，是压延机中最主要的部件，辊筒加热方法（蒸汽加热、煤气、过热水、电加热），辊筒结构（铸钢或合金钢制成，有空心式和钻孔式）。 第四节压延成型 轴承 轴承的作用 ，轴承的分类（滑动、滚动）、优缺点 辊距调节装置 第二辊固定，其余均可调。 辊距不同，产品的厚度不同，且对物料的剪切也不同，一般分为粗调和精调两套装置 第四节压延成型 驱动装置：对每个辊筒各自驱动，各配三个电动机，一台驱动和两台调距电动机。如果是一台电机，就需要复杂一些的传动方式（齿轮传动、皮带传动、链条传动、蜗杆蜗轮传动等） 轴交叉装置和预应力装置 其它装置：润滑系统、切边装置、挡料装置、安全防护。 第四节压延成型 辅机 1.引离辊：将薄膜从辊筒上均匀的剥离，同时对制品进行一定的拉伸。 2.轧花装置：有轧花辊和橡胶辊组成。 3.冷却装置：冷却定型 4.传输带： 继续冷却，消除内应力，使应力松弛。 5.测厚仪：α—射线、β—射线和γ—射线测厚仪 6.卷取装置： 张力要适当；速度V要适当。 第四节压延成型 第四节压延成型 第四节压延成型 几种压延机的辊筒排列方式 第四节压延成型 第四节压延成型 规则：尽量避免各个辊筒在受力时发生干扰，并充分考虑操作的要求和方便，及自动供料的需要。 斜Z字型排列和倒L型排列的比较 （1）斜Z字型排列的优点 1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制 2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解 3）各筒拆卸方便，易于检修 4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶 5）厂房高度要求低 第四节压延成型 （2）倒L型排列的优点 1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度较好 2）杂物不容易掉入 斜Z型排列的缺点： 物料包住辊筒的面积较小。 杂质易掉入。 第四节压延成型 压延机的构造 1、 总体要求 高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳 高精度：运行平稳，厚度均匀 2、 总体尺寸 例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四辊压延机 长：10米开外 宽：6米以上 高：5米左右 重：140吨 第四节压延成型 第四节压延成型 第四节压延成型 第四节压延成型 三、压延工艺过程 第四节压延成型 整个压延过程可分为两个阶段： 供料阶段包括塑