互换性与技术测量04.pptVIP

第4章 表面粗糙度 4.1 基本概念 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面粗糙度的选用 4.4 表面粗糙度的符号、代号及其注法 4.1 基本概念 4.1.1表面粗糙度（surface roughness） 在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕、切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1 评定基准 4.2.2 评定参数(parameters) 评定基准 1.取样长度（ lr ）—— sampling length 取样长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度特征的 X 轴方向上的长度。即测量和评定表面粗糙度时所规定的 X 轴方向上的一段长度。 3.轮廓中线(Mean lines) 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。也就是评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。有下列两种： 评定参数 1.评定轮廓的算术平均偏差Ra —— arithmetical mean deviation of the assessed profile 4. 轮廓的支承长度率Rmr(c) —— material ratio of the profile 4. 3 表面粗糙度的选用 4.3.1 评定参数的选用 4.4 符号及标注 4.4.1 表面粗糙度的符号 表4-8 4.4.2 表面粗糙度代号及其注法 表4-9 A 表面粗糙度在图样上的标注方法 图4-15 B 表面粗糙度其他项目的标注 图4-13 C 表面粗糙度附加参数的标注 图4-12 * * 4.1.2表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1. 对摩擦和磨损的影响 2. 对配合性质的影响 3. 对抗疲劳强度的影响 4. 对抗腐蚀性的影响 下一页 2.评定长度（ ln ）—— evaluation length 用于判别被评定轮廓的 X 轴方向上的长度。即在测量和评定表面粗糙度时所规定的一段最短长度。评定长度包含一个或几个取样长度。 b. 轮廓算术平均中线：它是指在取样长度 内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下 两部分面积相等的线。 图4-4 a. 轮廓最小二乘中线（m）：它是指在取样长度内，使轮廓上各点的纵坐标值 Zi(x) 平方和为最小的线，即 下一页 Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z (x)绝对值的算术平均值，记为Ra。即 图4-5 2. 轮廓的最大高度Rz —— maximum height of profile Rz是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。 即： 图4-6 3. 轮廓单元的平均宽度RSm —— mean width of the profile elements 轮廓单元的平均宽度RSm是指在一个取样长度内粗糙度轮廓单元宽度Xs的平均值，用RSm表示。即 RSm Rmr(c) 轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平 位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度 的比率。即 幅度参数Ra、Rz是基本参数。 RSm 、Rmr(c) 是辅助参数 有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数。 0.025~6.3μ推荐选用Ra，其余选用Rz 不能单独选用，只能作为幅度参数的附加参数，表面有特殊功能要求时选用。 4.3.2 参数值的选用 类比法。考虑因素： 同一个零件上，工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小。 摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑 动摩擦表面的Ra或Rz值小。 运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷 作用的零件表面、以及最易产生应力集中的 沟槽、圆角部位应选用较小的粗糙度数值。 要求配合稳定、可靠时，粗糙度参数值应小 些。如，小间隙配合表面、受重载作用的过 盈配合表面，都应选用较小的粗糙度数值。 协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公 差的关系。通常，尺寸、形位公差值小， 表面粗糙度Ra或Rz值也要小；尺寸公差等 级相同时，轴比孔的粗糙度数值要小。 防腐蚀性、密封性要求高，或外形要求美 观的表面应选用较小的粗糙度数值。 凡有关