XX水泥公司制造二分厂生料磨维护 检修规程.docVIP

XX水泥有限公司部门标准 制造二分厂生料磨维护、检修规程 A0 　 Q/TH-G06.58-XXXX 1　目的 本规程旨在规范万吨生料磨维护、检修内容及期限，确保设备定期得到检查，并按需要进行良好的维护，使生料磨安全、稳定、高效运行。 2　范围 本规程适用于万吨线原料立磨及其辅助设备。 3　基本要求 3.1　每次预检预修，必须专人按要求对检查项目进行认真、细致地检查。 3.2　对检查发现的问题及隐患做详细的记录，重要问题立即汇报主管部门。 3.3　按要求对检修内容、过程及测量的数据作记录。 4　内容 4.1　磨盘衬板磨损达到80mm，高差达到40mm，更换； 4.2　磨辊衬板磨损达40mm翻边，磨损达到100mm更换； 4.3　刮板安装时离磨机壳体100mm，磨损达600mm时重新修复(16Mn钢板)； 4.4　选粉机精态叶片： 4.4.1　叶片脱落（螺栓断、静态叶片断），及时修复； 4.4.2　螺栓松，叶片方向改变，及时复位； 4.4.3　叶片中间磨通或边缘磨出缺口，缺口大于20mm或缺口小于20mm数量达到3块以上，立即更换； 4.4.4　相邻静态叶片之间用加强筋连接，保证间隙在55±5之内； 共2页 第1页 部门负责人XXXX-10-20批准 XXXX–10-20实施 Q/TH-G06.58-XXXX 4.4.5　转子顶间隙在50－60mm之间，侧间隙5－15mm之间，保证转子顶部在侧密封内部； 4.5　喷嘴环盖板宽度180mm（从下方测量），磨损或脱落及时修复； 4.6　喷嘴环导风叶片： 4.6.1　与磨盘之间间隙控制在10－15mm，大于此间隙必须进行修补； 4.6.2　叶片磨损到只剩8mm（原始厚度：20mm）或严重变形时更换； 4.7　喷嘴环导风锥磨通要及时修复； 4.8　挡料环侧面磨损，及时用钢板补焊，如产生脱落或断裂变形，及时更换； 4.9　扭力杆护罩、机头护罩、磨辊护罩磨损或脱落及时恢复； 4.10　机头空气密封环间隙达30mm时更换； 4.11　拉伸杆密封变形、脱落及时修复； 4.12　刮板腔密封变形、脱落及时修复； 4.13　入磨溜子： 4.13.1　下料溜子磨通及时修补，使用期达到1年更换； 4.13.2　下料溜子保持完好，落料点在磨盘衬板内边缘，如靠近磨盘外侧边缘，需进行处理； 4.14　保证喷水喷头完好，不堵塞，护板损坏、喷头断落或磨损及时修复； 4.15　保证回转阀完好； 4.16　磨辊润滑管接头每3月紧固一次，软管有异常时更换； 4.17　磨辊润滑、减速机润滑站稀油到期化验，时间超过更换周期1.5倍时，不管化验结果如何，都进行更换； 4.18　主减速机油过滤器差压达到1.5bar时更换，磨辊润滑、张紧站纸滤芯每3个月更换一次。遇特殊情况，根据需要进行更换； 4.19　主减速机除按标准维护外（外方提供的常规检查及公司下发的通知内容），必须保证每年对传动装置找正情况复查一次； 5　附则 5.1　本操作规程由制造二分厂起草并归口管理。 5.2　本操作规程于XXXX年10月颁布。 共2页 第2页