汽车零件感应热处理技术.pdfVIP

MOSFET将取代SIT。 普遍性，拨码开关代替编程器设置 应淬火柔性加工系统略加调整能处 1．2淬火机床 工艺参数方便筒捷，微型显示终端 理不同尺寸的相似工件；对于轴类 零件在一定直径范围内(如30mm) 为了适应多品种批量生产．在 (MPT)显示重要的工艺参数、加 汽车生产中感应淬火机床的种类由 工零件数量并存储记忆、实时监测 与长腰300^一800mm范围内．相似 传统的专用设备逐步向柔性化程度 设备的运行状态．配置较完善的报 淬火要求的轴类零件，淬火机能自 较高的通用设备和专用淬火自动 警系统．一旦设备出现故障立即报 动编制14种程序．自动识别进机零 生产线发展，近年来．相继出现 警并停机，根据需要也可采用能量 了圆盘专用多工位和多轴淬火机， 控制器控制工艺过程，既节省投资 了双主轴立式淬火机，在一个紧凑 少则4个、多则12个工位，提高了又增加了设备的先进性。变压器三 的工艺单元内进行工件的淬火与回 效率。淬火机床传动系统主要采用 维移动快换连接．变压器三维移动 火，能处理轮轴、三嘈套及其他万 min用 机械传动．代表现代机械传动技术 80年代开始用于高中频淬火机床， 向节件，转换工件只需2—5 的滚珠丝杠和直线导轨等先进技术 可方便工艺调整，冷却和淬火水循 计算机编程．根据工件号在2mln内 在感应淬火机床中得到了广泛的应 环装置 早期电源冷却和淬火装在 调出有关工艺数据。 用。速度、位置控制．主驱动采用 地上、地下或半地上水箱内，通过 专用淬火机床更加专用化．机 伺服数控、变频调速．移动速度稳 水泵在装置与水箱之间循环，常因 械手上下零件．加热、淬火、回 定均匀，拖架定位准确．重复精度 水质硬生水垢而堵塞管路．还具有 火、校直、检查完全自动进行：先 高．工件旋转采用变频调速取代固 占地面极大、冷却效果差．安装麻 进的计算机控制技术可以监控并屏 定转速能适应多方面工艺要求． 烦、不易维修等缺点．经常导致☆Ⅱ 幕显示淬火过程和工艺参数，跟踪 上下料系统采用较先进的专用淬火 热设备损坏。冷却塔．制冷机。集 全部操作过程．如发现故障或工艺 机床．采用步进链传动、托盘送进 成式内外循环水系统的应用 冷却 参数偏离给定值便自动修正或自 料．人工送取料：自动生产线．在 效果相对改善，但设备多，维修 动列出不合格零件．使控制系统暂 一条生产线申，大功率电源用于淬 难、造价高、管路经常堵塞问题仍 停工作并报警。同时屏幕上显示故 火，然后用较低功率回火．两个工 不能解决，在消化理解国际感应加 障’陛质和所要修正的动作。更先进 序在一条生产线上自动完成．此设 热成套设备用水冷系统最新技术基 的控制系统还适应材料化学成分的 备由于减少了重复上下工件的工 础上．自行研制成功适合我国国情 波动 并自动调整比功率或加热时 序．降低了劳动强度．提高了生产效 的新型，高效、价廉的风冷软水系 间，以保证感应淬火零件的质量： 率。淬火机床器件气动式和接触器 统。该系统有如下优点：无需水 例如，日本高周波热炼株式会社川 式功率切换器可使一台电源向两台或 池，成本低，不锈钢、铜铝制品， 崎工厂的卧式半轴淬火机床．上尾 多台淬火机床供电变成现实．从而大 纯水闭路循环．不生锈、不堵塞管 厂可同时淬3根半轴．群马厂可同时 大提高了设备利用率、节省了占地 路：占地小、管路少、安装方便， 淬两根半轴．机床实际上是感应热 面积、节约了大量动能。电热电容 纯水量少．只需一次性加入纯水： 处理生产线，全过程除校直，荧光 器：广泛采用RFM型全膜电热电容换热效率高，实用．提高了加热设 探伤检查需一名工人外，其余全部 器．与早期RYS系列相比容量增加备的可靠性。大大延长了设备的使 自动进行。 了近3倍．质量减轻了30％。淬火变用寿命。 2感应热处理工艺 压器：大量采用硅钢片铁心淬火变