化工行业设备点检理论及方法培训讲义.doc

设备点检理论及方法培训讲义 1.理论培训部分： 6.1 设备点检理论及重要性概述 定义：在全员维修思想的指导下，按照“五定”方法对设备实施全面的管理。为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 重要性：实施设备点检是现代化企业对设备管理的基本要求。传统的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求，只有现代化的设备和现代化的管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。 6.2点检的方法和要求 方法：“五定”管理法，即定点、定法、定期、定标、定人。 定点：设定检查的部位、项目和内容。 定法：确定点检检查方法。 定标：制定维修标准。 定期：设定检查的周期。 定人：确定点检项目的实施人员。 要求及目的：通过对设备的检查和判断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。 内容：机械设备：压力、温度、流量、泄漏、给油脂情况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。 6.3点检员的职责及日常工作 职责：对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控。 日常工作： ① 负责对所辖区域设备技术管理,按巡检要求、设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录。 ② 负责设备的检修计划、备品备件计划、设备技术维护计划的制定和现场故障处理。 ③ 负责设备检修计划的组织实施、质量监督验收等。 ④ 负责外协单位检修施工。 ⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案。 ⑥ 负责对设备的现场管理、指导、检查、督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护。 ⑦ 负责设备运行档案的填写与管理。 ⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训。 6.4 设备操作人员的点检要求 要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障;用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手(紧)、抹布 (擦)、听诊器（听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。 2、现场互动环节： 案例分析，分2组讨论。 根据以下图片分析，如果把设备比做一个婴儿，那么请将婴儿健康成长所需要的日常照顾和设备的日常维护保养对应起来。 例如：母亲——操作者； 答：牛奶——给油；发热——发热点检；脏——清扫；脉搏哭声——振动；排泄物——漏油发现。 3.课后作业： 您认为实施设备点检的好处有哪些？（答：实质成效：a.使设备管理工作较以前规范化、标准化，有章可依，有据可查；b.设备的维护保养的效果和人员的主动性较以前有较大程度的改善；c.各级设备管理人员、操作人员的水平有了大的提高，责任意识有较大幅度的提高；d.有效督促诸多设备运行隐患整改、故障排除，为稳定生产提供了保障；e.建立兼职设备员制度，加强了职能部门和生产车间的技术交流，更好地为生产保驾护航。无形成效：a.全员意识的彻底变化（自己设备自己管理的自信，排除了推诿扯皮怪圈）。b.上下级内部信息交流通畅（充满活力的企业循环，保证决策的准确性）。c.设备利用率、运转率、完好率的提高增强了企业体质（提升管理竞争力，能抵御任何风险）。d.改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我（个人与企业的双赢）。 e.明亮的现场使客户感动（企业与顾客的双赢）。 f.建立先进的企业管理文化（快速与国际接轨，企业创新有工具）。 对应 给油 发热点检 清扫 振动噪音发现 漏油发现 牛奶 发热 脏 脉搏 哭声 母亲 操作者 排泄物