化工行业设备管理概述培训讲义.doc

设备管理概述培训讲义 1.理论培训部分： 1.1现代企业设备管理理念概述 企业是以经济效益最大化为终极目标，在现代企业中，设备管理已成为关系到企业经济效益、关系到企业生存与发展的重要一环。 核心理念：全员设备管理，全过程设备管理（全系统），设备零故障管理（全效率）。 全员设备管理指维修人员、管理人员、操作人员、维护保养人员均参与设备管理； 全过程设备管理也叫设备一生管理。即从设备的招标、采购、运输、安装、调试、验收、运行、维护保养、维修、报废全过程进行管控。 设备零故障管理是指通过调动各类资源、采取多种管理方法，充分发挥一线员工参与设备管理的积极性，开展预防性维修，最终使设备达到运行零故障。 核心理论：设备管理三锥理论。即时间锥、功能锥、资源锥。 核心理论：三锥理论。 1.2化工企业设备管理 化工企业的设备具有连续性、大型化的特点，做好设备管理显得尤为重要。近年来，现代企业设备管理的理念在化工企业得到了广泛的推广和应用。 主要管理体现在以下方面： 一、对设备现场进行专责管理。把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长(经理)任期目标考核，把分解指标、具体措施落实到人，与经济责任制挂钩。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任;对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。 二、设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。 三、对设备现场进行规范管理。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途;会操作、会维护保养、会排除故障;用好、管好、修好。 四、对设备现场进行动态管理。为了不影响正常生产，对现场运行设备的维护和检修，必须实现动态管理和预知性维修。　 五、对设备现场进行完好管理。大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。 六、是把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等单项的现场管理“争先创优”竞赛，评选优秀“三手两员一者”，即优秀设备检修能手、优秀设备维护保养能手、优秀节能能手、优秀计量员、优秀设备员和优秀设备管理者。 七、坚持每月专项设备现场检查。针对设备现场存在的问题，及时制定整改措施，并限期整改。才能促进设备管理水平的不断提高。——工人工作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”；设备基本上是使用后不保养——设备上灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些操作人员却是视而不见，天天压缩空气呜呜响；设备点检、设备保养敷衍了事，甚至根本不做——月底交点检表时，“一天就是一个月”，“保养从来不是我的事”等等。根据本节内容，请你制定出一个具体的解决方案，字数控制在200字以内。