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化工行业设备管理概述培训讲义
设备管理概述培训讲义
1.理论培训部分:
1.1现代企业设备管理理念概述
企业是以经济效益最大化为终极目标,在现代企业中,设备管理已成为关系到企业经济效益、关系到企业生存与发展的重要一环。
核心理念:全员设备管理,全过程设备管理(全系统),设备零故障管理(全效率)。
全员设备管理指维修人员、管理人员、操作人员、维护保养人员均参与设备管理;
全过程设备管理也叫设备一生管理。即从设备的招标、采购、运输、安装、调试、验收、运行、维护保养、维修、报废全过程进行管控。
设备零故障管理是指通过调动各类资源、采取多种管理方法,充分发挥一线员工参与设备管理的积极性,开展预防性维修,最终使设备达到运行零故障。
核心理论:设备管理三锥理论。即时间锥、功能锥、资源锥。
核心理论:三锥理论。
1.2化工企业设备管理
化工企业的设备具有连续性、大型化的特点,做好设备管理显得尤为重要。近年来,现代企业设备管理的理念在化工企业得到了广泛的推广和应用。
主要管理体现在以下方面:
一、对设备现场进行专责管理。把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长(经理)任期目标考核,把分解指标、具体措施落实到人,与经济责任制挂钩。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任;对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。成立现场包机小组,对现场重点设备、关键机组实行特护管理。
二、设备现场管理实行专业服务承诺制,要求专业人员“四到现场”,即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。
三、对设备现场进行规范管理。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”,即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途;会操作、会维护保养、会排除故障;用好、管好、修好。
四、对设备现场进行动态管理。为了不影响正常生产,对现场运行设备的维护和检修,必须实现动态管理和预知性维修。
五、对设备现场进行完好管理。大力开展群众性创完好设备、创完好岗位、创完好装置、创红旗机台和技术管理竞赛活动。
六、是把竞争、激励、约束机制引入设备现场管理领域。在设备系统开展机泵、电气、压力容器、仪表等单项的现场管理“争先创优”竞赛,评选优秀“三手两员一者”,即优秀设备检修能手、优秀设备维护保养能手、优秀节能能手、优秀计量员、优秀设备员和优秀设备管理者。
七、坚持每月专项设备现场检查。针对设备现场存在的问题,及时制定整改措施,并限期整改。才能促进设备管理水平的不断提高。——工人工作害怕设备坏,维修人员就是“救火员”;设备基本上是使用后不保养——设备上灰尘堆积很多,轴承上没油吱吱响,但这些操作人员却是视而不见,天天压缩空气呜呜响;设备点检、设备保养敷衍了事,甚至根本不做——月底交点检表时,“一天就是一个月”,“保养从来不是我的事”等等。根据本节内容,请你制定出一个具体的解决方案,字数控制在200字以内。
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