磨刀机操作及维护检修规程.docVIP

XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 磨刀机 操作及维护检修规程 (位号12111) 设备简介 我公司所使用的磨刀机是江西第三机床厂制造提供的。此机床适用于造纸行业修磨刀片，磨刀机可倾斜一定的角度，以适应凹形磨削。工作台可在±90°范围内方便地进行调整，以磨削所需之角度。 1、技术数据 工作台面积: 1600×200mm2 磨削(通道)高度: 160mm 工作台回转角度: ±90° 砂轮尺寸: 300×250×100mm 砂轮转速: 1450转/分 磨头回转角度: ±4° 磨头车纵向往复速度: 4-20米/分 磨头垂直进给: 手轮一转磨头移动量: 1.6mm 刻度盘每格: 0.01mm 自动进给: 0.016-0.048mm 液压系统工作压力: 30-35公斤力/厘米2 摆线针轮减速器型号: BM2-1.5-29 速比: 29:1 2、操作 2.1.根据所磨工件的长度，调整两行程撞块于适当的距离。 2.2.砂轮的进给可以手动进给或自动进给．手动进给时，必须先脱开棘爪．然后反时针转动手轮实现进给．当需要自动进给时，首先必须调整好进刀撞块的位置，使磨头换向时砂轮得到进给．砂轮自动进给量的调整可通过手柄进行．棘轮转过一齿的进给量为0.008mm，扳动手柄在不同的位置上，进给量分别为0.008、0.016、0.024，则往复一次进给两次的进给量为0.016、0.032、0.048．自动进给量达到一定位置时，刻度盘的制动销拨开棘轮，则自动进给停止，转入光磨． 2.3.磨头车往复运动速度的调整可通过机床的液压传动调速手柄调节.除了断开电动机使磨头车停止外,在工作过程中,可以把调速手柄放在停的位置或者使皮带轧紧机构松开,均可使磨头车停止运动. 注意:在开动磨头车之前,必须检查砂轮是否高于所磨工件的表面. 2.4.在需要磨削刀片的角度时,可先松开工作台锁紧螺母,然后扳动手轮,使工作台旋转至所需角度(由指针读数)后,再锁紧工作台. 2.5.砂轮的粘接剂可用人造树脂、硫磺、赛璐珞、火漆等.砂轮粘接后必须进行静平衡(放在调整好的砂轮平衡架滚道上,通过平衡块进行调整). 2.6.磨头车往复运动,皮带的松紧可用位于机床左端的调整螺杆调整.调节时注意松紧适当,否则将引起磨头车运动的颠簸. 2.7.轧紧机构轧紧皮带的松紧靠调整轧块上的螺母进行调整.皮带与卡槽间隙可用左右一对滚轮来调节. 2.8.垂直进给机构皮带松紧用皮带压紧装置调整,皮带的松紧应保证进给量的准确,不允许有皮带打滑现象. 2.9.如果主轴轴承间隙增大,可先松开调整螺母上的止动螺钉,再用调整螺母调整间隙,用手旋转主轴,主轴的旋转必须自如,检查主轴轴向窜动量合格后,拧紧止动螺钉. 2.10.为了消除垂直进给丝杆、螺母之间的间隙,可用下螺母上的螺钉螺帽来调整.调整时必须注意应使丝杆能自由旋转且无松紧现象. 2.11.车架滚轮的调整是为了达到良好磨削精度,在有必要时进行 调整.松开偏心轴的螺母,旋转偏心轴,使四个滚轮均与导轨 良好接触,再拧紧螺母. 2.12.在经较长久使用后,若需调整钢带,可利用床身导轨端部的调 整块适当拉紧. 2.13.若磨头车换向时有冲击,可调节液压操纵箱上的调节螺钉. 3、维护： 为了保持磨刀机的性能和精度,必须经常地进行正确的维护和保养; 3.1.冷却液采用2﹪的肥皂水加5﹪碳酸钠,为提高防腐性能可以添加一些酒精(0.4-0.5﹪) 3.2.液压系统工作时,应经常注意油面高度是否符合规定,每月检查一次油箱滤油器是否堵塞及油液的污染情况,若发现油液污染,则应更换油液并适当清洗液压系统.系统若有空气混入及发生异常噪音应立即检查排除. 3.3.所有电气元件应经常保持清洁干燥,每月应清除灰尘与污物一次,并检查电气元件部分的绝缘,接触器的接触情况. 3.4.冷却液滤清器应经常检查、清除污物. 3.5.工作时各防护罩必须盖好. 3.6.磨头车上不允许放任何重物,以免损坏轴承和导轨.磨头车两端导轨刮片(尼龙)应经常清洗调整,防止污物浸入滚轮与导轨. 3.7.在不工作时,磨头车应放置在左、右两端极限位置上. 4、润滑 4.1.按照机床润滑图表进行周期润滑. 4.2.摆线针轮减速器在换油时,应首先用干净的煤油或汽油清洗减速箱,然后再注入干净的新油. 4.3.砂轮轴前后轴承,每次大修时或拆修磨头时更换新油,润滑脂为2号特种润滑脂(2号主轴脂). 4.4.其它滚动轴承均用3号钙基润滑脂. 具体润滑部位: 润滑部位 润滑方式 润滑油种