空压机项目实施方案.docVIP

1.0 空压系统的总体费用分析 我们发现，在配置空压系统的设备时，用户往往过于关注一次性的采购投入，而忽略了长期使用中的持续投入。 。 从上图中实际上我们可以得到这样的一个结论：购买一台高质量的压缩机对于用户来说就是最大的节省。 一台高质量的压缩机应具备以下几点特性： 寿命长，可靠性高 效率高，排气稳定 维护费用低 控制先进，操作简便 目前，主流的中小型压缩机市场被容积式压缩机牢牢占据，传统的活塞机虽然价格较低，但由于能耗大、维修量高、可靠性低而逐渐淡出市场。新型的产品主要有螺杆式压缩机（包括双螺杆和单螺杆）和滑片式压缩机，其中螺杆机进入市场较早，已经占据了一定的市场分额；滑片机进入国内市场较晚，概念尚未得到推广，但其性能完全符合上述要求，全面超过螺杆机，必将成为中小型压缩机市场的主流。 2.0 产品性能分析 2.1工作原理 2.2结构设计 滑片机与螺杆机同属容积式压缩机，油气系统流程基本是一致的。但由于原理简单，加上模组化嵌入技术的应用使滑片式压缩机的结构设计达到了一个更高的层面： 外型简洁无比，减少了80%的油气及控制管路，泄漏和检修量降到最低； 吸气阀、安全阀、温控阀、最小压力止回阀完全内置； 空气过滤器、油过滤器、油气分离器全部内置； 体积减小，结构紧凑，节约空间，便于维护； 减小了三滤尺寸； 润滑油内部循环，减少了消耗量； 提高了整机的可靠性。 比较内容 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 运动部件名称 转子 阴阳转子 运动部件数量 1个 2个 电机转速 1000-1500rpm 3000-4000 rpm 加工及装配精度 限制较少，容易进行 要求严格，必须有专用工具和专业人员维修 磨损 单纯回转运动，通过油膜润滑，转速低，磨损较小 阴阳转子相互啮合运动，通过油膜润滑，转速高，磨损较大 运行寿命 10万小时免维护 取决于轴承的寿命，通常3万小时之间更换 2.3.2受力分析的比较 比较内容 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 受力原因 进、排口的压差 进、排口的压差 受力部位 转子表面 阴阳转子的螺旋齿面和进气、排气端盖 受力方向 径向 轴向、径向均有 受力程度 无轴向力，径向力较小 强大的轴向力和径向力 其它受力 无 齿轮传动会产生轴向力，而皮带传动会产生径向拉力 受力平衡 简单，通过滑动轴承即可轻松平衡 困难，必须选配复杂的滚动轴承，设计、选材、制造要求苛刻 2.3.3转速比较 增加转子转速可以提高排气量；但转速过高，磨损会加大，能量传递导致的机械能损失也随之增加，从而压缩机负荷增大，运动部件寿命减短。因此通过提高转速来增大排气量是一种非常不合理的方式。 通过设计原理分析，我们知道：主机的有效吸入容积和容积效率是影响排气量大小的最主要因素，这也决定了螺杆机与滑片机转速的不同。 比较内容 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 有效吸入容积 有效吸入容积较大 达到相同的排气量其转速可明显降低 有效吸入容积较小 达到相同的排气量只能靠增加转速 容积效率 容积效率高，气体回流量小 不必提高转速也能保证排气量 泄漏点较多，效率低 不增加转速，其排气量无法保证 转速 1000-1500rpm之间 3000-4000 rpm 2.3.4轴承的比较 比较内容 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 转速 1500rpm以下 3000rpm以上 受力 简单，无任何轴向力，径向力很小 复杂，轴向力和径向力很大 轴承形式 滑动轴承 滚动轴承 轴承结构 简单 复杂 材质 巴氏合金，亲和性好 特殊合金 加工及装配精度 限制条件较少，易于加工、装配 加工及装配精度均要求严格 数量 2个 5-7个 轴承座 不需要 需要 运行寿命 10万小时 强大的轴向力和运行工况的复杂性决定其一般在3万小时内更换 轴承失效影响 不失效，无影响 一旦失效，将导致转子和机壳、转子和转子之间磨损或抱死 2.4设备效率的比较 2.4.1容积效率的比较 容积效率是实际产气量与理论产气量的比值，它是衡量压缩机产气能力的重要指标。通常来说，压缩空气会从高压腔向低压腔回流，这是影响容积效率的最主要因素。这种回流有三种途径：沿定子表面的空气泄漏，沿侧面的空气泄漏和通过泄露三角形（死气三角形）的泄露。 沿定子表面的空气泄漏 比较内容 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 装配形式 滑片与定子内壁永远紧密接触 余隙不可避免，但可达到最小值 转子外表面和定子内壁间留有一定的间隙，否则二者会接触抱死 气体回流 油膜密封，沿定子表面的空气泄漏较少 提高加工及装配精度的方法只能减小回流，但不可能避免回流 沿侧面的空气泄漏 比较内容 滑片式压缩机 螺杆式压缩机 气体回流 定子内腔油膜防止转子与端盖接触及空气沿侧面的泄漏 排气口的余隙增大，而余隙的增加就意味