再碎机操作及维护检修规程.docVIP

XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 再碎机 操作及维护检修规程 (CHR10-13 位号12106) 一、操作及维护 1、设备简介: 我公司所使用的木片再碎机是ANDRITZ OY公司提供的。木片再碎机的主要作用是处理木片筛筛出的过大木片,其额定能力为30m3/h(疏松),刀盘直径1220.8mm,转速750rpm。 2、工作原理: 过大木片通过进料口进入再碎机,带有8件削片刀的圆盘通过一台55kw的电机带动旋转,削片刀和底刀一起将木片切成16mm的合格木片。 3、开机前的检查: 3.1.用手盘动刀盘旋转应灵活，无阻卡现象； 3.2.检查削片刀间隙； 3.3.应校静平衡，平衡量在刀盘外缘不超过自重的0.0005； 3.4.检查给料的皮带输送机上有无异物，以免进入再碎机； 3.5.检查再碎机入口内有无异物，削片刀和底刀螺丝是否松动， 抱闸是否灵活，试运转时听其声音是否正常； 3.6.检查安全防护罩是否牢固； 3.7.检查润滑是否良好； 4、日常检查和维护: 4.1.经常检查削片刀与底刀的间隙； 4.2.检查安全防护装置； 4.3.检查润滑系统的工作状况； 4.4.检查电机运转是否正常,有无杂音； 4.5.检查削片刀和底刀及其耐磨板是否磨损； 4.6.检查刀盘的工作状况； 5、开关机顺序及注意事项: 5.1.先开再碎机后的旋风分离器，再开再碎机； 5.2.停机时，先停再碎机前的输送机，然后再停再碎机及再碎机后的旋风分离器； 5.3.首次开机必须空载运行2小时无异常现象后，方可负载运行； 6、润滑方案: 润滑部位 周期 油品名称 润滑方式 数量 备注 前轴承 每两周 Shell Alvania EP1或相等 加注 600g 如果削片机没有连接到中央润滑装置，请按照此种方法润滑 后轴承 每两周 同上 加注 350g 同上 二、检修规程 1、一级保养:(建议周期一个月) 1.1.全面清洁设备外表,做到无灰、无油污； 1.2.检查或更换削片刀和底刀的紧固螺栓,调整削片刀与底刀的 间隙(最小间隙为0.4mm-0.5mm)； 1.3.检查设备各部位的安全装置和螺栓,做到安全可靠； 1.4.检查轴承和各润滑点的油路、油质、油量、油封,保持良好、 消除渗漏； 1.5.调整或更换V型带； 1.6.检查电器箱、电动机； 2、二级保养:(建议周期六个月) 2.1.完成一级保养所规定的内容； 2.2.清洗、检查轴承,酌情更换； 2.3.检查、修理主轴、刀盘、联轴器、外壳、木片仓及管路,更换磨损件； 2.4.检修电器设备,更换损坏件； 3、中修内容：(建议周期1年) 3.1.完成二级保养所规定的内容； 3.2.检查、修理刀盘、主轴、轴承、风翼等； 3.3.全面检查和修理再碎机外壳； 3.4.检查或更换螺旋衬套； 3.5.拆洗、修理或更换底刀和削片刀； 3.6.修理、检查喂料口； 3.7.全面检查和修复旋风分离器； 3.8.修理或更换磨损的传动减速机齿轮和齿轮轴； 3.9.拧紧各紧固部件，特别是底座螺栓等； 3.10.检查、修理电器设备； 3.11.按图纸技术要求进行总装； 3.12.刷油或补漆； 3.13.按图纸技术要求对各部位加注润滑油脂； 3.14.组织试车和验收； 4、大修内容：(建议周期3-5年) 4.1.完成中修所规定的内容； 4.2.更换主轴和刀盘； 4.3.修理更换外壳； 4.4.根据实际情况进行基础修理； 4.5.全部刷油或涂漆； 4.6.按图纸技术要求组织试车验收； 5、完好标准： 5.1.性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求； 5.2.传动装置零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活； 5.3.刀盘和投料口连接部（机）件齐全、紧固、连接良好，无严重磨损； 5.4.电气系统装置齐全、线路完整； 5.5.润滑良好，无漏油现象，滚动轴承温升不高于70℃； 5.6.设备清洁，标牌醒目,安全防护装置齐全、完整、可靠； 5.7.技术资料齐全； 6、检查及检修时的详细参数: 6.1.平衡量在刀盘外缘不超过自重的0.0005； 6.2.削片刀最低可以研磨到74mm； 6.3.削片刀夹具表面磨损3mm后，更换； 6.4.螺旋衬套可以打开并大约紧固350次； 6.5.圆盘刀与底刀之间的最小间隙为0.4mm-0.5mm；