汽车钢的热处理.pptVIP

职业院校教材; 热处理是将金属或合金在固态下进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构和性能的工艺。通过热处理可以充分发挥金属材料的潜力，改善金属材料的性能，延长使用寿命和节省金属材料。热处理还可改善工件的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损。因此，它在机械制造中占有十分重要的地位。热处理的方法虽然很多，但是一般来说，它是不改变其形状与尺寸的。各种热处理的工艺过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成，其中加热温度对热处理影响最大，通常可用“温度—时间”为坐标的曲线图来表示，称为热处理工艺曲线 。 ;金属产品中采用热处理最为广泛的金属材料是钢，钢的热处理方法可分为： ;　　2．1．1 钢在加热时的组织转变 　　　1、钢的奥氏体化 将钢加热到一定温度，获得完全或部分奥氏体组织的操作称为奥氏体化，钢中珠光体将向奥氏体转变，其转变过程如图2-2所示。;　　　热处理加热后的保温阶段，不仅是为了使工件热透，也是为了使组织转变完全，以及奥氏体成分均匀。 　2、奥氏体晶粒的长大 刚转变的奥氏体晶粒往往是细小的，如果继续升温或进行长时间的保温，就会引起奥氏体晶粒的长大。一般来说，加热温度的影响远比保温时间的影响大。加热温度越高，奥氏体晶粒就越易长大，在高温下的停留时间越长，奥氏体晶粒也越易长大。冷却后,钢的晶粒完全由奥氏体晶粒大小所决定，只有细小的奥氏体晶粒，才会得到细小的钢的室温组织。因此，在加热时，如何获得细而均匀的奥氏体晶粒，常常成为热处理产品质量的关键之一。 ;　　　2．1．2 钢在冷却时的组织转变。 钢经加热获得奥氏体组织后，如在不同的冷却条件下冷却，最后可使钢　获得不同的力学性能。在热处理工艺中，常采用等温冷却和连续冷却两种冷　却方式。 　　　　１、等温冷却转变 共析钢的等温冷却转变主要有三种： 1）珠光体转变 等温温度为727℃～550℃，A→P。727℃线以下至650℃左右，所得到的等温转变产物是珠光体，HRC15～22；等温温度在650℃～600℃之间，所得的等温转变产物是细珠光体又称索氏体（S），HRC22～27；等温温度在600℃～550℃之间，所得的等温转变产物是极细珠光体，又称托氏体(T)，HRC27～43。 2）贝氏体转变 在550℃～230℃温度范围等温，转变为贝氏体（B），550℃～350℃之间等温转变产物为上贝氏体，350℃～ 230 ℃之间等温转变产物为下贝氏体。上贝氏体和下贝氏体比较，下贝氏体有较高的硬度和强度，同时塑性、韧性也好。 3）马氏体转变 当钢从高温急冷到230℃时，便开始转变为马氏体（M），但不能全部转变，马氏体最主要的特征是高硬度、高强度，马氏体的含碳量越高，其硬度越高，但当钢中含碳量大于0.6%时，淬火钢的硬度增加很慢。; 　2、连续冷却转变 钢从高温连续冷却到常温的方法主要有， 随炉冷却、空气中冷却、油中冷却、在水或盐水中冷却。因为冷却速度不同，最后得到的组织不同，钢具有的性能具有很大的差别。;２ 钢的退火和正火; 3、去应力退火 把钢加热到一定温度（一般是500～650℃），经保温后缓慢冷却，这种退火称为去应力退火，又??低温退火。在去应力退火中，钢的组织不发生变化，只是消除内应力。 　去应力退火主要用来消除工件在铸、锻、焊过程中产生的内应力，或者为了消除工件在切削加工过程中所产生的内应力。;　2．2．2 正火 正火是把钢加热到一定温度，经保温后，随后在静止空气中冷却的热处理工艺过程。正火与退火两者的目的相同，但正火的冷却速度比退火稍快，正火钢的组织比退火钢较细，它的强度、硬度比退火钢高。退火和正火一般作为预先热处理，对一些不重要的热加工工件，还可作为最终热处理。 　　　　生产中正火常用于： １、改善低碳钢和低合金钢的切削性能。 ２、消除过共析钢中的网状渗碳钢。 ３、代替需用时间很长的完全退火来消除锻件和铸件的组织缺陷，如偏析、内应力及粗大晶粒等。大多数碳钢的锻件毛坯，如曲轴、连杆、活塞杆及各种阀体等均需正火处理。 ４、代替大直径或形状复杂的碳钢零件的调质处理。;