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2003年第3卷第4期 ，气体净化 ·53·
湿式氧化法脱高硫技术
王祥光
(全国化工合成氨设计技术中心站，山东济南250013)
1 概述 这些气体无论作燃气还是合成气首先碰到的
高硫煤固定层煤气发生炉间歇制气生产 就是脱高硫问题。
的半水煤气H2S质量浓度从3～Sg／m3到10b某黄磷尾气含H2S469／m3，某化纤厂二
159／m3不等，有的高达20～309／m3：焦炉气
药厂废水处理过程中产生大量沼气其平均含
通常含H2S7～159／m3，有些高硫天然气含
富气含H2S也有509／m3以上的例子，某德士
排放量与排放高度的关系如表1。
古水煤浆气化制得水煤气含H2S6～79／m3。
表1H茹排放量与排放高度的关系
排气筒高度，m 15 20 25 30 35 40 60 80 100 120
排放l／kg·h。‘ 0．33 0．58 0．90 1．3 1．8 2．3 5．2 9．3 14 21
以二硫化碳车间尾气为例，尽管气量很 是选用的工作硫容低，溶液循环量大，动力
消耗高。例如年产合成氨100kt／a半水煤气脱
少(只有20m3]h)其H2S量已相当高(6kg／h
16kg／h)，脱除H2S后再排放可以大大降低排
硫装置，处理气量约为45833m3／h，通常半水
气筒高度，同时有利环境保护。在许多情况 煤气H2S为l
下，湿式氧化法粗脱H2S不失为一种好技术。
其主要优点是脱硫的同时在液相将H2S转化 0．Ikg／m3时溶液循环量为426m3／h，运行还算
为元素硫、用简单的方法回收硫磺。脱硫、 经济。同样条件下当半水煤气H2S含量升高
再生硫回收为单一系统。过程简单操作方便、 选用硫容量不变时，溶液循环量大大增加，
对环境无污染。 如表2。
目前湿式氧化法脱高硫存在的主要问题
表2低硫容脱高硫时的溶液循环量
一个不大的脱硫装置如此大的溶液循环 硫才有出路。上述装置若将半水煤气H2S定
量是不可想象的。选取较高的工作硫容，大 为lOg／m3，不同的工作硫容需要的溶液循环
幅度降低溶液循环量，湿式氧化法用于脱高 量及动力消耗如表3。
表3工作硫容与溶液循环量动力消耗的关系
溶液工作硫容／kg·m．3 O．1 0．2 0．3 0．4 O．5 0．6 0．7
I
溶液循环量／m3．h～4551．22275．6 1517．1 137．8 910．2 758．5 650．2
脱硫再生泵轴功率／kW 1642 821 547．3 410．5 328．4 273．7 234．6
由表3可见随着工作硫容的提高动力消 耗显著下降。
·54· 气体净化 2003年第3卷第4期
2国内湿式氧化法脱高硫实践 脱硫塔为1台填料塔，再生为喷射再生
早在20世纪70年代陕西化肥工业研究槽。
所就做过改良ADA法脱高硫的小型动态试 2002年某厂采用水(石油
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