水泥稳定碎石基层试验路段施工方案 基层试验段施工技术.docxVIP

PAGE PAGE 8 记录表01 施工技术交底记录表 承包单位： 合同段： 监理单位： 编 号： 工程名称 水泥稳定碎石基层试验路段施工方案 桩号及部位 交底内容 一、?工程概述 1、本合同段设计路面垫层、基层、基层结构形式 主线20cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石垫层. 2、试验路段施工位置及日期 按规范要求，试验路段设置在Kxx～K7xx右幅，长200m，对工程中厚20cm水泥稳定碎石基层进行试验。 计划于2011年7月17日进行厚20cm水泥稳定碎石基层试验路段施工，施工完毕后按规范要求对试验路段养护7天后进行各项主要技术指标检测及施工小结，并将结果报监理工程师审批。 二、?试验段的目的及试验内容 通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织。确定并优化以下主要项目： 1、验证施工的集料配合比： （1）调试配合比，验证拌和机称量的准确性； （2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性； （3）检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。 2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。 3、确定标准施工方法： （1）混合料配合比的控制方法； （2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合； （3）拌和楼的适宜性、摊铺机械的摊铺速度，梯队作业时的间隔时间； （4）运输设备的组合及数量； （5）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数； （6）密实度的检验方法，检查频率等 （7）含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。 4、确定每一次作业段的适宜长度。 5、确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法。 6、确定基层的养护方法。 三、?材料及配合比 1、集料：采用采石场开采的自行加工的集料，分2档料进行配料：0～1cm和1cm～3cm碎石混合料。集料经过自检、监理工程师抽检，各项指标满足规范要求。 2、水泥：采用P.O 42.5级水泥，水泥检验符合规范要求。 3、配合比设计：在监理工程师的指导下进行了水泥稳定碎石下基层组成配合比设计，经总监办平行试验并批准的配合比。 四、?投入的主要施工机械设备 1、投入的主要施工设备 试验路段拟投入的主要设备有：RP750型摊铺机2台、22T振动压路机2台，胶轮压路机1台、15吨以上自卸车10台、全电脑控制WCD600型拌和楼1台套，ZL50装载机4台，洒水车2台。 2、施工设备验算 （1）摊铺机的行走速度控制在1.5m/min，包括运输车辆的倒车及必须要的间断时间等的效率系数75％： 摊铺工作量＝1.5×60×25/2×0.2×2.29×75%＝386吨/小时 （2）拌和机的生产能力：效率系数80％ 600×0.80＝480吨/小时，满足施工要求 五、?施工组织机构及人员安排 本试验路段施工设置以项目经理孙建勋为组长的领导小组，主要成员如下： 组长： 副组长： 工程部负责人： 试验负责人： 测量负责人： 安全负责人： 现场技术人员：其他辅助人员：10人 六、质量控制 （一）施工前的准备 1.?底基层准备 （1）对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等； （2）清扫垫层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁； 2.?测量放样 （1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，放样分三段进行，每段100米，第一段的高程按松铺系数为1.3，其它两段根据前一段施工后检测的松铺系数及其它指标进行调整。 （2）用石灰放出施工边线，并控制施工位置符合规范要求。 （3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线。 3、施工机械的清理、检验和标定 （1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物； （2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况； （3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转； （4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。 4、试验仪器的自校和标定 （1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定，并向质量监督站申报了工地试验室的临时资质； （2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。 5、进行技术交底及安全施工交底 召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。 （二）施工控制 1、开工前的检查 （1）检