110吨电炉余热回收系统安全运行规程.doc

110吨电炉余热回收系统安全运行规程 110吨电炉余热回收系统安全运行规程 系统投入运行 1、整个系统启动以前值班操作人员首先检查各手动阀门是否开启，汽包、蓄热器液位是否正常； 2、检查确认风机高压变频系统是否合闸，变频器柜面板上的控制开关是否达到远传位置，各水泵、阀门、仪表控制电源是否有电； 3、启动主控室电脑，检查系统运行是否正常，各显示画面，烟气治理与余热利用工艺流程监控画面（主画面）、余热回收利用检测控制画面，除尘风机监控画面，报警画面，状态参数画面上的显示数据、指示是否正常，画面间相互切换的按钮，鼠标点击相应按钮就可以进入并显示； 4、正常情况下电脑画面中的各阀门、水泵控制应当处集中（远程）控制状态； 5、系统启动时确认电炉炉盖处于旋开状态； 6、首先检查变频器是否准备就绪，变频器无报警信号、无故障信号，无高压电机事故信号时，点击电脑画面中的启动按钮，风机即可启动，点击停止按钮，风机则停止运行； 7、在风机控制画面中有一个低频率输入窗口和一个高频率输入窗口，事先将频率设定好，当电炉炉盖旋出，离开电炉时，风机以设定好的低频率运转，当电炉炉盖旋进去时，风机以设定好的高频率运转。当有变频器故障信号或变频器报警信号时，点击画面中的“复位”按钮，即可对变频器进行复位，启动风机，除尘器同时投入，然后开启锅炉给水泵，启动锅炉； 8、整个系统启动运行后，值班人员密切监视电脑监控画面上的显示数据，并且按照点检内容要求定时点检设备并做好记录； 9、各阀门操作时，应避开蒸汽、热水喷射方向，避免接触高温管道； 10、操作人员应注意烟气入口温度，及时提前开启混风阀，禁止烟气入口温度超过800℃； 110吨电炉余热锅炉操作规程 一、启动前检查: 1.1检查水、风、气管路连接正常； 1.2检查电气、仪表系统连接正常； 1.3检查安全附件是否正常； 1.4检查与电炉通讯正常； 1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段； 二、锅炉启动 1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门； 2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。 2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位； 2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。 2.5 2.5、待产汽压力至0.1Mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表； 2.6、蒸汽压力升至0.2—0.3Mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水； 2.7、汽压到0.2—0.3Mpa时，应试用给水设备和排污装置。 2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下： 1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。 2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。 3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。 4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。 5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3MPa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。 三、锅炉运行 1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态； 2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的； 3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的； 4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线； 5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。 6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。 7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀； 8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。 9、水质控制 运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准。 具体为： 悬浮物≤5mg/L；