冲压模具简介-20171118.ppt

Thank You ! 冲压模具简介 一.冲裁原理 二.冲裁工序分类 三.冲压模具类型 四.冲压模具基本结构 目 录 M—毛面 G—光面 R—塌角 1.冲裁断面 冲裁所得的表面﹐如右图所示﹐在冲出孔的上部﹐有些微圆角称塌角﹐接着是由剪切形成的光亮光面﹐最后是撕裂形成的毛面而在废料上﹐也有类似的三部分﹐只是分布位置的上下次序相反。 Z/2 一.冲裁原理 断面分类 I型 II型 III型 IV型 V型 毛面斜度a 14o~16 o 8o~11 o 7o~11 o 6o~11 o ------ 塌角高度R 10%~20%t 8%~10%t 6%~8%t 4%~7%t 2%~5%t 光面高度G 10%~20%t 15%~25%t 25%~40%t 35%~55%t 50%~70%t 毛面高度M 70%~80%t 60%~75%t 50%~60%t 35%~55%t 25%~45%t 毛刺 大﹑拉毛﹑工件变形 正常﹑拉毛 正常﹑拉毛 中等﹑拉毛及挤毛 大﹑拉毛及挤毛 间隙z/2 17%~21%t 11.5%~ 12.5%t 8%~10%t 5%~7%t 1%~2%t 2.冲裁断面与间隙 低碳刚与冲裁断面与间隙的关系 一.冲裁原理 3.间隙与模具寿命 在冲裁过程中﹐模具刃口处所受的压力非常大﹐使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象﹐产生附着磨损。其磨损量与接触压力﹐相对滑动距离成正比﹐与材料 的屈服强度成反比﹐是模具磨损的主要形式。 当间隙较小时﹐接触压力会增大﹐摩擦距离增长﹐摩擦发热严重﹐导致模具加剧磨损﹐使模具与材料间产生粘结现象﹐还会引起刃口的压缩疲劳破坏﹐使之崩刃。 而间隙较大时﹐材料弯曲拉伸相对增加﹐模具刃口端面的正压力增大﹐容易产生崩刃或塑性变形﹐使磨损加剧。 间隙过大或过小都会降低模具寿命。因此间隙合适或适当增大模具间隙﹐可使凸﹑凹模与材料间的摩擦减小﹐并减缓间隙不均匀的不利因素﹐从而提高模具寿命。 凹模端面磨损比凸模大﹐原因是凹模端面材料滑动较为自由﹐而凸模下的材料沿板面方向的滑动则受到了限制。 凸模侧面的磨损最大﹐则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损。 为了提高模具寿命﹐可采用较大间隙﹔若用较小间隙﹐就必须提高模具硬度和制造精度﹐对冲压模具刃口充分润滑﹐以减少磨损。 一.冲裁原理 变形 类别 工序 类型 工序 名称 工序简图 工序性质特征 使用冲压模具结构 分 离 工 序 冲 裁 剪裁 (切断) 将材料以敞开的轮廓分离开,得到平整的零件 落料 将材料以封闭的轮廓分离开,得到平整的零件,剩余的部分为废料 冲孔 将零件内的材料以封闭的轮廓分离开,冲掉的部分是废料 凿切 凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属 二.冲裁工序分类 变形类别 工序类型 工序名称 工序简图 工序性质特征 使用冲压模具结构 分 离 工 序 冲 裁 切口 将零件以敞开的轮廓分离开,但不分离成两部分 剖裁 将平的、弯曲的或空心坯件分离成两部分或几部分 修边 将平的、空心的或立体实心件多余外边切掉 整修 将平件局部预留的加工余量去掉,求得准确尺寸及光滑垂直的剪裂断面 废料 废料 二.冲裁工序分类 变形类别 工序类型 工序名称 工序简图 工序性质特征 使用冲压模具结构 成 形 工 序 弯 曲 压弯 将平的坯件压成一定形状的零件 卷边 将坯件的边根据一定半径压弯成一定形状的圆弧形 扭弯 将平坯件的一部份与另一部份相对转一个角度,变成曲线零件 拉 伸 不变薄拉伸 将坯件压成任意形状的空心零件,或将其形状及尺寸作进一步改变而不引起料厚的变化 二.冲裁工序分类 变形类别 工序类型 工序名称 工序简图 工序性质特征 使用冲压模具结构 成形工序 拉 伸 变薄拉伸 将坯件减小直径和壁厚而改变空心坯件尺寸 双动拉延 将平毛坯在双动压力机上进行拉延,得到大型曲线形空心件,如汽车覆盖件 成 形 成形 采用材料局部拉伸的办法,形成局部凸起和凹进 翻边 沿原先冲出的孔边,采用材料拉伸的办法形成凸缘 二.冲裁工序分类 变形类别 工序类型 工序名称 工序简图 工序性质特征 使用冲压模具结构 成形工序 成 形 压线 强行局部挤压材料,在料片上挤出一条沟槽,以利于折弯成形 压毛边 强行排挤材料边角，从而使料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序 半剪 用冲子挤入料片的一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序 胀形 将空心件或管状毛坯从里面用径向拉伸的方式加以扩张 二.冲裁工序分类 变形类别 工序类型 工序名称 工序简图 工序性质特征 使用冲压模具结构 成形工序 成 形 缩口 将空心或管状坯件的端部, 由外向内压缩，使材料向内缩小孔径 校平 将零件不平的表面压平 整形 将已拉伸或弯曲的零件