加工余量及工序.ppt

第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成 三、生产类型与机械加工工艺过程的特点 四、工艺规程的设计原则及原始资料 第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成 三、生产类型与机械加工工艺过程的特点 四、工艺规程的设计原则及原始资料 阶梯轴加工内容：①切一端面；②打中心孔；③切 另一端面；④打中心孔；⑤车大外圆；⑥大外圆倒 角；⑦车小外圆；⑧小外圆倒角；⑨铣键槽；⑩去 毛刺。 不同批量生产的工艺过程： 复习4：各工序工步组成是怎样的？ 专用的铣端面打中心孔机床： 复习5：生产类型的划分及其依据？ 三、生产类型与加工工艺过程的特点 2. 生产类型与组织方式 生产类型： 单件生产、批量生产、大批量生产。 生产类型的划分主要考虑生产纲领，同时 还要考虑零件本身的结构和复杂程度。 小结： 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成 三、生产类型与机械加工工艺过程的特点 四、工艺规程的设计原则及原始资料 第二节 机械加工工艺规程设计 二、工艺路线的拟定 1.定位基准的选择 2.表面加工方法的选择 3.加工阶段的划分 4.工序的集中与分散 5.工序顺序的安排 6.机床设备的选择 小结：第二节 机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 二、工艺路线的拟定 1.定位基准的选择 2.表面加工方法的选择 3.加工阶段的划分 4.工序的集中与分散 5.工序顺序的安排 6.机床设备的选择 说明：生产中更常见的是基准面发生转换的情况。 正火的周期短，操作方便；退火的周期长，操作麻烦(指需要控制一定的冷却速度)。 第四节 工艺尺寸链 一、工艺尺寸链的定义和特征 二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法 三、尺寸链的基本计算式 四、工艺尺寸链分析与计算的实例 第四节 工艺尺寸链 一、工艺尺寸链的定义和特征 定义：由相互联系的按一定顺序首尾相连的封闭尺 寸组称为尺寸链。 一、工艺尺寸链的定义和特征 特征： （1）封闭性-尺寸链中的尺寸首尾相连。 （2）关联性-尺寸之间大小和精度相互影响。 第四节 工艺尺寸链 二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法 （1）封闭环：是指尺寸链中间接得到或最后自然形成的尺寸。 （2）组成环：是指加工过程中直接得到的尺寸。 1）增环：若组成环的增大引起封闭环的同向增大，则为增环。 2）减环：若组成环的增大引起封闭环的反向减小，则为减环。 第四节 工艺尺寸链 二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法 注意区分设计尺寸链和工艺尺寸链。 第四节 工艺尺寸链 三、尺寸链的基本计算式 尺寸链计算方法 极值法：从尺寸链各环均处于极限条件 下来进行求解，计算结果偏于 保守。 统计法：运用概率论理论来进行求解， 计算较为复杂。 极值法解尺寸链的计算公式 1. 封闭环的基本尺寸： 等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸 之和，即 极值法解尺寸链的计算公式 2. 封闭环极限尺寸： 最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺寸之和减去所有减环 最小极限尺寸之和； 最小极限尺寸等于所有增环最小极限尺寸之和减去所有减环 最大极限尺寸之和。 即 极值法解尺寸链的计算公式 3. 封闭环极限偏差： 上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减 环下偏差之和； 下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减 环上偏差之和。 即： 极值法解尺寸链的计算公式 4. 封闭环的公差：等于所有组成环公差之和。 第四节 工艺尺寸链 一、工艺尺寸链的定义和特征 二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法 三、尺寸链的基本计算式 四、工艺尺寸链分析与计算的实例 四、工艺尺寸链分析与计算实例 1. 反计算及中间计算的实例 例6-1 加工图示零件，1面已加工好，现以1面定位加工2面和 3面，试求工序尺寸A1与A2。 例6-1 解:依题意，建立如图工艺尺寸链，知尺寸A0为封闭 环， A1为增环， A2为减环。 因加工3面时定位基准与设计基准重合，故工序尺寸 A1等于设计尺寸，即 例6-1 解:根据公式有 A0=A1-A2 故 A2=A1 - A0 =(30-10)mm=20mm 又由 ES0 =ES1-EI2 故 EI2 = ES1- ES0 =(0-0.3)mm=-0.3mm 同理 EI0 =EI1-E