冷轧工艺简介[教学].pptVIP

冷轧生产工艺及产品简介;第一部分：总体情况 第二部分：宝钢各单元主要工艺流程和设备 第三部分：主要产品分类及牌号 第四部分：宝钢产品质量状况;;1、宝钢股份主要冷轧产品生产流程简介;2、宝钢股份三个冷轧单元的总体情况; ? 1420单元 1998年3月投产，当年完成功能考核并成功生产出DI材，1999年对镀锡产品的规格进行扩展并研制出冰箱面板。 2000年开发出T1和T2软质镀锡板；2002年开发出荫罩带钢。 2002年1420单元全线年达产。 ; ? 1550单元 2000年3月投产，当年成功生产出高级汽车板、家电板、电工钢。 2001年生产出电镀锌汽车外板；2002年首次生产出热镀锌GI汽车外板；2003年开发出热镀锌GA汽车外板。目前1550单元已能生产各类汽车外板。冷板和电镀锌汽车外板已经大批量稳定生产。热镀锌汽车外板生产工艺技术、设备正在进一步完善之中，市场也在进一步开拓之中。 1800单元 于2005年投产，已与新日铁、阿塞洛合资。 ; 热处理技术 几乎所有的冷轧薄板在冷轧加工硬化后都要进行热处理调质处理，只有造币钢、摩擦片等极少数产品可以以轧硬态交货。冷板的退火有罩式退火和连续退火之分，而热镀锌和冷轧硅钢的退火与后续涂镀工艺是结合在一起，在同一条机组完成的，也属于连续退火的范畴。因此对冷轧薄板热处理可以分为连续退火和罩式退火。其中连续退火又根据其炉子结构分为卧式炉和立式炉，罩式退火炉则根据炉内气氛的成份又分为氮氢炉和全氢炉。;罩式退火和连续退火的特点：;; 连退技术最核心的技术是快冷技术，即一次冷却技术，除快冷技术之外还有高速稳定通板技术（包括炉辊凸度控制技术、张力控制技术、纠偏技术、粗糙度控制技术等）、加热技术。;连续退火一次冷却方式比较：;序号; 涂镀工艺技术（热镀锌）;1）、注重带钢表面洁净 多数机组均在机组头部活套前（甚至活套后）也设置了清洗装置，带钢入炉前就有光洁的表面。 2）、快速、稳定的退火 无论是NOF炉还是辐射管间接加热，都在保证带钢不氧化、提高镀层粘附性、防止热变形、优化炉内张力等方面采取了诸多措施，直接生产不同深冲等级、强度等级的镀锌板。 3）、高效的冷却方式 4）、精确的镀层控制 多种新型气刀均能自动应用多种方式，保持气刀的吹压力恒定和气刀与带钢间距的恒定，通过在线检测和控制系统确保精确的、均匀的镀层厚度。优良的气刀已经能生产出镀层厚度与电镀锌相同的产品。;5）、完善的后处理形式 光整机和拉矫机的组合使用，消除了屈服平台，改善了板形，提高了进一步的涂敷性和深冲润滑性，增加了表面光洁度。 耐指纹装置的使用使热镀锌板的产品品种提高了档次。 静电涂油可使油膜薄而均匀。 6）、精确的镀层控制 Zn-Al合金（Galfan）、Zn-Fe合金（Galvanneal）比一般的镀锌板有更高的耐蚀性、涂装性及焊接性，已普遍引起国内各企业的高度兴趣和重视。 7）、注重热轧板镀锌 近年来，新型热带轧机可大量生产1mm左右、表面尺寸和性能指标与冷轧板相近的产品，使得热轧板镀锌产品取代一部分同规格尺寸的冷轧镀锌板成为现实，大大节约了成本。国内已有生产线投产，只要其性能与表面质量与冷轧板相当，前景非常好！;第二部分： 宝钢各单元主要工艺流程和设备;2、 2030单元主要机组工艺技术及设备特点;2030单元1#连续酸洗机组 2030酸洗机组，设计年产量237万吨，机组工艺段最高速度为360mpm，拉矫机最大延伸率为2.0％。采用70年代末开发的高效率卧式盐酸浅槽酸洗结构，使用自动闪光焊机，以张力控制取代了传统的垂度控制，酸槽温度与浓度由计算机自动控制。 通过酸再生增加除硅装置，提高了环保副产品氧化铁粉的合格率，由原来32.99%提高到目前88.38%。;;2030单元五机架四辊冷连轧机 德国SMS公司引进，具有80年代初水平的无头轧制机组，经改造后原设计2.0mm以上常规轧制已实现了全连续轧制，极大提高了产能，设计年产量210万吨，实际超过230万吨，最高速度达1700mpm； 全连续轧制时可实现动态变规格； S1-S4采用四辊轧机，S5采用四辊CVC/DSR，通过出口板形测量、反馈控制系统，保证了高要求的板形质量，特别是DSR技术应用在连轧机上是首创； AGC系统保证了高精度的厚度控制。;2030单元脱脂机组 世界上产量最高、长度最短、电流密度最高、第一条采用极对极缠绕式高电流密度电解清洗技术（美国UEC的专有技术）的机组。 具有良好的清洗效果，经脱脂后的钢板表面清洁度达到了高级汽车板及家电板的要求。 该机组2003年2月份进行试生产，5月份实现产量达标。 年设计产量98万