模具初级资料2.doc

9.2 多工位精密级进模的排样设计 ??? 多工位精密自动级进模排样的设计是多工位自动级进模设计的关键。排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率、制件的精度、模具制造的难易程度和使用寿命等，而且直接关系到模具各工位加工的协调与稳定。 ??? 冲压件在带料上的排样必须保证冲压件上需加工的部位，能以稳定的自动级进冲压形式，在模具的相应部位上加工。在未到达最终冲压工位之前，不能产生任何偏差和障碍。冲压件的形状是千变万化的，要确定合理的排样图，必须从大量的参考资料中学习研究，并积累实践经验，才能顺利地完成多工位级进模的设计任务。 ??? 确定排样图时，首先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸，然后进行各种方式的排样。在确定排样方式时，还必须将制件的冲压方向，变形次数、变形工艺类型、相应的变形程度及模具结构的可能性、模具加工工艺性综合分析判断。同时在全面地考虑工件精度和能否顺利进行自动级进冲压生产后，从几种排样方式中选择一种最佳方案。完整的排样图应包括：工位的布置、载体类型的选择和相应尺寸的确定。工位的布置应包括冲裁工位、弯曲工位、拉深等工位的设计内容。 ??? 当带料排样图设计完成，也就确定了以下内容： 1)模具的工位数及各工位的内容； 2)被冲制工件各工序的安排及先后顺序，工件的排列方式； 3)模具的送料步距、条料的宽度和材料的利用率； 4)导料方式，弹顶器的设置