【北京市高强混凝土有限责任公司】 针对原材料质量的混凝土配合比调整技术.1.ppt

针对原材料质量的混凝土配合比调整技术 李彦昌 北京市高强混凝土有限责任公司 配合比调整类型 混凝土强度保证率不合理。 混凝土出机流动性不能满足施工需要。 混凝土出机粘聚性不能满足施工需要。 混凝土坍落度经时损失过快。 退回混凝土调整。 * 配合比调整的必然性 混凝土所用原材料合格范围比较宽，即使混凝土原材料都满足标准要求，如果混凝土中的原材料质量波动向着同一方向（比如：同时增加单方用水量或同时减小单方用水量），配合比仍然需要调整 * 混凝土中的部分原材料质量不受控，经常不能满足标准或合同的要求，而搅拌站只能被动接受，因此调整配合比是满足混凝土生产和施工性能必须的妥协之策。 说明：此处所说的配合比调整不包括因砂石含水率变化造成的调整。因为调整砂石含水率的目的只是正确执行配合比，混凝土配合比并没有变化。 配合比调整存在的问题 调整后的结果不确定。 生产过程中和易性不满足要求时配合比调整存在随意性。 没有进行针对性试验，调整依据不充分。 需要记录的内容不统一，记录不完善。 调整方法不科学。 * 调整权限不清晰。 一、前 言 由于预拌混凝土所用原材料质量波动较大，很难保证生产的稳定，因此配合比调整是必不可少的，也是尤为重要的。生产过程中的配合比调整方法应根据试配结果制定，保证在可控的范围内进行，并对有关人员进行授权及培训工作，使被授权人充分掌握在权限范围内的调整技术。否则，盲目调整配合比势必造成混凝土质量的进一步波动，容易造成质量问题或事故。 * 二、原材料质量波动对混凝土性能的影响 1、水泥 水泥强度逐年走低，混合材用量超标，比表面积增加以及水泥供应紧张时没有陈化时间等，都会对水泥与外加剂的适应性、混凝土坍落度损失、混凝土凝结时间等带来很大影响。 * 2、掺合料 目前在北京地区掺合料已成为紧俏商品，供不应求，磨细粉煤灰大量出现，并且在掺加石灰石等材料的同时，使用助磨剂；矿渣粉内加劣质粉煤灰、石灰石、炉渣等材料，同时使用助磨剂，这样粉煤灰和矿渣粉本身均已成为复合材料，增加了混凝土的质量控制难度。 3、骨料 骨料属于地材，波动性更大，其中波动最大的是砂的含泥量和细度模数，对混凝土粘聚性、坍落度损失带来很大影响。石子的级配、粒形、空隙率等也对混凝土的性能构成一定影响。图2.4-1是2009年9月份某搅拌站砂含泥量进站日检结果，砂的含泥量（0.8%～11.3%）波动非常大。 * 4、外加剂 外加剂与水泥的适应性对混凝土性能影响很大，同时其减水率、凝结时间差等也不容忽视。目前很多搅拌站开始使用聚羧酸外加剂，聚羧酸外加剂的含气量变化很大，控制不好会严重降低混凝土强度。下图是某高速路工程对入围的13家搅拌站使用的聚羧酸外加剂抽检项目中含气量及含气量经时损失的试验结果。 * 三、 针对不同原材料质量波动制定混凝土配合比调整方案及其试验验证 1、强度 水泥强度降低、砂的含泥量由试配时的2.8%变为3.5%等。针对这种情况，我们可以分别通过增加外加剂用量、增加用水量、适当降低水胶比等措施，或几种措施并用确定配合比调整方案，并进行试验。 2、流动性 水泥标准稠度用水量、砂含泥量、粉煤灰细度、需水量比及烧失量、外加剂减水率变化等都可能造成混凝土坍落度变化。我们可以通过适当增减外加剂用量、增减用水量、调整砂率等措施确定配合比调整方案，并进行试验。 * 3、坍落度经时损失 几种原材料同时向增加混凝土坍落度损失的方向发展。影响混凝土坍落度损失的原因是多方面的，且这些因素相互关联。一般情况下与外加剂保坍组分、混凝土中的泥以及粉煤灰中未燃尽碳粒对外加剂的吸附、水泥中C3A或C3S矿物组成增加、水泥细度增加、混凝土或环境温度高等因素有关。因此，控制混凝土坍落度损失应尽可能降低造成损失加快的原材料的用量，同时增加可以保持坍落度的组分，并进行模拟试验。 * 四、混凝土配合比调整方法 1、保证混凝土强度的调整方法。 生产过程中根据试验结果或生产情况判断原材料质量影响混凝土强度，需要及时调整。这种调整应根据我们所做试验的强度和水胶比回归方程进行。 混凝土试件早期强度与试配情况不符，需要进行调整。这种调整应根据试配中早期强度和水胶比回归方程进行。例子： 水胶比为0.45的混凝土7天试配强度为28.9MPa，回归方程为R7=22.38（C/W）－20.57； r=0.987。生产时由于原材料质量降低，混凝土7天强度为23.6MPa，比试配强度降低5.3MPa， 应以比试配强度高出5.3MPa即34.2MPa为预测强度，根据回归方程计算水胶比为0.41，以此调整配合比。 根据混凝土强度统计结果需要进行配合比调整。这种调整应根据混凝土强度保证率、统计平均强度及标准差来调整。 * 2、