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浅谈R型蒸煮反应箱的现存问题及改进设计 褚衍安(薛城益龙泰印染机械厂) 【摘要】本文介绍了原国家“七五”攻关项目R型蒸煮反应箱在使用过程中存在的问题及缺陷，就该问题及缺陷进行了改进设计并生产了新型样机。 【主题词】R型蒸煮反应箱 问题及缺陷 改进及设计 1 前言 印染前处理工序是染整工程的基础，织物前处理的效果，直接关系到后工序的染色、印花、整理的质量。传统的前处理退浆、煮炼、漂白三步三浴法工艺均是需要在汽蒸箱内经过一定工艺时间的汽蒸及煮炼才可达到半制品的质量要求，因此蒸煮反应箱是印染设备中的重要单元机之一，它决定着织物的退浆率、毛效、棉籽壳去除率等理化指标。同时在能源紧张的今天，如何保证前处理质量的前提下尽可能的节能降耗也是考核的指标。 R型蒸煮反应箱（以下简称R箱）自20世纪80年代引进经印染企业使用,其良好的效果得到认可并被列入国家“七五”攻关项目研制开发。在随后的二十多年里，几乎有超过三分之二的印染企业先后使用R箱作为前处理反应蒸箱，是国内同类设备中配套工艺助剂较成熟的。凡事均有正反二个方面， R箱同时存在许多方面的缺点，而这些缺点导致了一些印染企业对R箱的弃用，这里除了企业工艺及操作方面主观原因外，还与R箱自身存在着客观缺陷是分不开的。 2 R箱的结构(见图1)及使用中存在的问题和缺陷 2.1 R箱的结构，按功能主要分三部分。 2.1.1 R箱进布区主要由进布双层狭缝汽封口、预热区导布辊、蒸汽予热管、进布六角辊、摆布架、传动组成。 2.1.2 R箱堆布区主要由半圆履带、中心滚筒、调幅板、箱体、传动、直接加热管、温度、液位、加料等的检测及控制组成。 2.1.3 R箱出布区主要由紧布器、出布水封口、出布轧车、高出布辊、吸边器组成，另外还有操作走台、钢架。 2.2 R箱的特点是采用半蒸半煮的结构，可起预热——汽蒸——液煮——汽蒸四重作用。箱体下部可存储工作液3000L，由于织物在液下处理，浴比可达1：3~4，无论汽蒸或浸渍时工作温度均可达98~100℃。 2.3 问题及缺陷 2.3.1 从R箱二十多年的使用经验及效果来看，其问题及缺陷主要表现在预热区导布辊分布不合理、预热时间太短、往往蒸汽尚未渗入到纤维内部，织物还没有达到高温软熟的程度就已被折叠堆置了，从而产生了压皱印，织物预热后六角辊落布时易产生擦伤、横档印，存在着进布区设计不合理。 2.3.1 顶板滴水造成织物表面水渍是箱体顶板没有加热装置，造成顶板冷凝水积聚而滴落到布面，使得织物上滴水区域工作液被稀释，该区域工作液的浓度即比周围工作液的浓度被稀释相对而低，出现布面水渍。 2.3.2 R箱出布时布面成绳状、不平整。织物进布后经小摆幅波浪形均匀折叠堆置在半圆环堆布区域，在碱氧浴中经过60~90min的蒸煮，布面蜡质等杂质大分子氢键断裂，纤维无定型区减少，取向度降低，使得布面由板硬而至蓬松软柔，经工作液沸腾气流冲击造成织物混乱，出布时原设的被动螺纹开幅辊不能起到应有的作用而造成布面收幅绳状出布。 2.3.3 布面垃圾斑、鸡爪印。由于R箱蒸煮结合的特性，且箱体内近3000L的工作液，在连续的工作中不断的由织物带进带出及不断的按工艺配方浓度补充新鲜工作液而保持一定的浓度及液位，随着时间的推移及前处理工序的特点，反应生成物及布面的其它杂质从布面剥离进入工作液，工作液表面漂浮着不溶于水的及溶于水的污物而逐渐的变稠，在没有循环过滤的情况下污物经沸腾工作液的冲击沾污布面，形成难以洗去的斑点印。 2.3.4 在理论状况下，半圆履带与中心滚筒应是同角速度的同步旋转，但实际情况是半圆履带的拖动与中心滚筒的拖动不是硬性的连接，当三角带松紧变化时，易造成半圆履带与中心滚筒的不同步运行，出现因半圆履带与中心滚筒速度差异而擦伤织物的问题。 2.3.5 对于横档印产生的原因，一方面是认为由于织物折叠堆布后逐渐堆积随履带向下运动时织物弯曲位置的压死折印。另一方面，经研究分析及工作实践观察，横档印产生的原因是织物堆积在履带腔内，从进布端向出布端旋转，紧贴履带板一侧靠近外侧，沸腾的工作液（含碱氧及渗透剂、煮炼剂等助剂）以高温快速冲击没有被两块履带板阻挡的填缝织物，使得这部分织物在纬向相对履带板挡住的织物表面反应更强烈透彻，其毛效、除杂更为显著，因此直观上造成布面横档印的产生。 2.3.6 另外，在箱体的开口位置如进布口、观察窗、灯孔等需进一步的改进，封闭严密，既可以节能，改善环境，保护设备，更重要的是为提高箱体内的温度，避免导致温度降至大气压力的饱和温度以下，否则箱体内保证100℃的工作环境是难以达到的，为工作提供汽蒸的环境前提；同时杜绝空气的进入进行无氧处理（空气的存在会导致纤维素纤维氧化损伤），这是工艺效果优劣的关键所在。 3 新型R箱的改进及设计（如图2所示） 3.1 针对上述R箱的问题及缺陷，我们