松堆丝光工艺应用.docVIP

松堆丝光工艺的应用及其经济效益 摘要：采用松堆丝光工艺，缩短了设备工艺流程，做到了节能减排，提高了织物稳定性和上染率，提高了产品质量，降低了生产成本，企业取得了良好的经济效益。 关键词：松堆丝光工艺、节能、减排 山东昌邑华晨纺织印染有限公司于2007年11月份开始安装了YF1098-180高效布铗松堆丝光机，于2008年元月份，调试投产，目前月产21X2172/60蜡染专用纯棉平布240万米，经实践证明，采用松堆丝光工艺使用烧碱浓度190克/升，节约了烧碱用量。由此以来，烧碱浓度降了下来，设备缩短了工艺流程，节水、节电、节约蒸汽。由于松堆丝光织物碱处理过程的作用时间延长了，纤维达到了较好的溶胀效果，提高了织物的稳定性和上染率，节约了染化料的用量，降低了生产成本，提高了产品质量。 一、松堆丝光工艺流程 平幅（干、湿布）进布-----真空吸水--------淡碱侵轧-----浓碱高液侵轧-----J型箱内堆置-----浓碱低给液侵轧-----绷布辊牵伸---热淡碱预洗牵伸---不铗扩幅（3冲3吸）----直辊去碱-----蒸箱去碱----平洗去碱4组---烘干-----平幅落布 二、松堆丝光的工艺条件和特性 目前丝光用济以烧碱为主，主要是因为少见的膨化性能好、价廉、操作简单、方便。影响丝光的因素主要是烧碱的浓度、湿度、作用的时间、张力和丝光后的去碱等等。 1.松堆丝光可以干、湿布丝光 a.湿布松堆丝光 湿布平幅进布进行真空吸水，因为华晨印染是绳状炼漂联合机，开幅下来的纯棉平布含水量123.6%，含水量太高，经过真空吸水含水量较低，再侵渍淡碱液，碱浓度比较容易控制，因湿布带水多，侵渍槽液位不断增高，浓度不易掌握，目前使用的是丝光机回收的淡碱，淡碱浓度在50克/升左右。把丝光机回收的淡碱达到高位槽，有高位槽不断的，是以适当的流量流入侵渍槽，同时侵渍槽底部放液量以同样的流量释放到布铗段第一储碱箱内达到回收淡碱不断循环使用，保证胆碱的浓度稳定，布面含碱量均匀。因为湿的织物接触到淡碱时，烧碱 和水进行交换，并且均匀的扩散、淡碱侵渍扩散、渗透的速度比浓碱要快，是淡碱均匀的渗透到纤维内部，再用轧车挤出，淡碱轧余率达到70%，然后进入高给液侵轧浓碱，达到丝光目的，（如处理下来的不轧余率可达到65%，不用真空吸水即可，或者丝光机进布轧余率可达到65%轧车也可以） b.干布松堆丝光 平布平幅进布，不需要真空吸水和淡碱侵轧，可直接进入高给液侵轧浓碱，达到丝光目的。 2.烧碱的浓度和作用时间事影响丝光效果的主要因素 有资料表明：碱浓度必须在177克/升以上，才能真正起到丝光作用。从钡值来看，烧碱的浓度为190克/升以上。传统的丝光工艺碱浓度在240克/升-280克/升，因为传统的紧式丝光受到设备的长度等因素的制约，碱液没有足够的时间象纤维内部渗透、扩散，所以碱液很难透芯。而松堆丝光工艺高给液解了这个难题。松堆丝光采用了国家专利“高给液”技术（专利号：200420027792.3）技术特点主要是液下轧压，气液交换，织物在微真空的环境下、逼迫碱液透芯，使纤维素纤维实施充分的溶胀，实践证明效果很好，的确做到了透芯丝光，使 NaOH、H2O水化物进入纤维素纤维的微胞，在微胞的溶胀下，是纤维变性。其纤维的微晶区减少，无定型区增加了，所以燃料更容易进入纤维内部，提高了染化料吸附能力，上色率提高了，则提高了鲜艳度。织物在给高给液经两次侵轧，经开幅辊开幅后进入液下轧点去除纤维微胞中的空气，吸入工艺液，经再次侵轧，通过上中轧点后出布。（出布轧余率120%）进入J型箱堆置。松堆丝光作用是使烧碱迅速、充分地渗透到纤维中发生作用。完成这个作用需要一定的时间，J型箱容布量在800米以上，堆置时间可达5-8分钟，松堆丝光保证了作用的时间，使纤维有充足的时间均匀地渗透、扩散、溶胀，达到良好的丝光效果。 3、张力丝光的影响 当浓碱处理织物时，织物会产生收缩现象。松堆丝光是由高给液出布，经打手落到J型箱内堆置，织物是在松弛的状态下，经纬向自由的收缩，经测试，在松堆时，经向收缩10%，纬向收缩3%。目前，松堆丝光是利用绷布辊牵伸和热淡碱预洗牵伸，采用比例稳速传动系统，矢量控制，比例调整范围可调，预缩比例微调0~20%，在这范围内任意可调，目前我们生产的21X21 72/60纯棉平布，绷布辊牵伸4%，淡碱预洗牵伸2%，经测试，落布完全达到进布幅宽和长度。解决了松堆丝光工艺的技术难题------因松堆丝光工艺形成的织物经向缩率大，出布短缺的关键，做到了恒堆置缩率控制及定长控制。由于增加了经向的张力又能恢复到收缩前的原长度，而获得良好的丝光光泽，张力的大小和光泽成正比，但张力的大小跟纤维的染色性能成反比，从丝光钡只来看，张力丝光后棉纤维的钡值小于无张力丝光的钡值，因此既要获得较好的光泽，又要获得