一、试模操作程序.docVIP

授課對象：成型副課長、注塑組長、注塑技術員、模修技術員 目 錄 一、塑膠模的構造…………………………………………………2 塑膠模的五大功能與構成………………………………2 塑膠模的種類及特徵……………………………………3 二板模……………………………………………….3 三板模……………………………………………….5 特殊模具…………………………………………….7 無澆道模…………………………………………….9 二、模具各部位機能……………………………………………….10 固定側與可動側承板…………………………………….10 豎澆道襯套…………………………………………...10 定位環………………………………………………..10 固定側與可動側模板…………………………………….10 承板……………………………………………………….10 頂出銷與頂出板………………………………………….10 間隔板…………………………………………………….11 抓料銷…………………………………………………….11 引導銷與引導銷襯套…………………………………….11 三、流澆道系統的機能…………………………………………….13 四、成型品之頂出機構…………………………………………….15 一、塑膠模的構造 （1）塑膠模的五大功能與構成 塑膠模的五大功能部份構成： a. 定位連結模座 (die set)部分：裝置於成形機上。 豎澆道(sprue)、流道(runner)：樹脂材料之通路。 模窩(cavity)、模心：決定成品形狀及尺寸部分。 冷卻部分：成品溫度調節部分。 頂出部分。 圖1 射出成形模具之各構成部分名稱 下圖1中所示，即為射出成形模具之各構成部分的名稱，模窩部分通常又可稱為「母模」，通常為固定側部，模心則亦稱「公模」，為可動側部。 （2）塑膠模的種類及特徵 二板模：射出成形中，最常被使用的設計形式(如圖2所示)。 特徵： 主澆道(sprue)、澆道(runner)、澆口(gate)和模窩(cavity)位於同一側。依分模線分割出固定側（模窩型側）及移動側（模心型側）的構架。 圖2 兩板模 二板模特性 構造簡單、裝配容易、故障率小、模具壽命長。 成形品自動掉落，成形週期短。 澆口形狀可選取各種形狀，澆口位置無嚴格限制。 成品及澆口須後加工切斷，潛入澆口(submarine)除外。 模具價格便宜。 二板模分成：(JIS B 5106模具說明規格) 標準形式 (標準形如圖3-1) 附脫模板形式 (側面澆口用，如圖3-2) b. 三板模模具 三板模構成(如下圖4所示)： 模心型 模窩型 脫模板 (stripper plate) 三板模模具特徵： 澆口位置依成形品形狀而任意適當決定。 採針對澆口，不必人工切斷澆口。 成形品及主澆道，澆道、澆口都分開取出。 模具分離時之距離較大，使用衝程較大的成形機。 (5) 模具構造複雜、模具費用高、故障率大、保養困難及耐久性差。 c. 特殊模具 如圖5-1、5-2之側模移動式模具，圖5-3所示的分割形式模具，都屬於特殊模具的種類，多利用射出成形機在往復移動時，以齒輪或銷子的動作來達到成型目的。 這種特殊模具，亦有將空油壓裝置裝配於模具之內，以達到特殊成形目的。 特殊模具一般具備以下的特徵： 提高射出成形的特有個性，以專用成形的形式，提升各種效果。 構造相當複雜，模具調整時間長，使用及保養須具高程度之技術。 易故障及損傷，修復時間及費用多。 模具價格昂貴通常多需配用附屬裝置。 d. 無澆道模具 無澆道(Runnerless)模具的構造，由三片模形式發展而來，亦稱熱澆道 (hot-runner)模具。這是將模具的主澆道或澆道部分予以加熱使在澆道中的樹脂材料隨時保持融溶態，不被固化，成形時無需取出澆道之固化廢料。圖6所示，即為基本的熱澆道之開閉狀態。 二、模具各部之機能 （1）固定側及可動側裝置承板 又稱為銜接板，連結模具本體(模窩，模心)及成形機機身的作用零件。其位置為模具最上端及下端，與成形機機身以六角螺釘或內六角螺釘連結鎖緊的。在固定側裝置承板之中央部分，包括有主澆道襯套 (sprue bush)，定位環(locate ring)，並且加工了嵌入孔。在可動側裝置承板上則加工了頂出桿通過用的孔穴。此模板之厚度依模厚之尺寸大小而不同，但至少應該在20mm以上。 豎澆道襯套 豎澆道(sprue)為溶融樹脂材料的入口，與成形機之噴嘴接觸次數非常多，因此磨耗相當劇烈，因此不在模具上直接加工，而先加工主澆道之孔穴後再以襯套之形式套入模板之上。豎澆道襯套須具備下列的特性： a. 避免太多材料的損失，應盡量不使用太大尺寸的主澆道襯套。 b. 便於容易離模起見，應有足夠的推拔程度。 c. 表面加工應光滑平順，且不