不同变质剂对Al13Si合金组织与性能的影响研究.pdfVIP

不同变质剂对AI．13Si合金组织与性能的影响 西安理工大学张冀粤。 王智民 摘 要 13Si合金，采用Te+Sb复合变质可获得良好的变质组织，合金在铸态条件下其抗拉强度达197MPa，伸长率达到9％，经过一 次重熔后其常规力学性能还可进一步的提高。抗拉强度超过200MPa，而伸长率超过10％。结果表明Te+Sb是一种良好 的铝硅合金变质剂，很适合于工业化大规模生产。 关键词：铝硅合金变质剂组织与性能 中图分类号：TGl46．2+1文献标识码：A si作为A1．Si合金中的主要合金元素，可提高合金 (3)试验模具：采用GBl173—86修订后的铸造铝合 的铸造性能，改善流动性，降低热裂倾向，减少缩松，提 金标准试棒及浇冒口系统。该模具具有补缩性较好，同 高气密性，可获得组织致密的铸件，该类合金具有良好 试验条件下性能波动小，重复性好，能够反映合金的本 的抗蚀性，中等强度，但塑性较低。Si虽然可以大大增 质性能l2|。 加合金基体的强度，但同时使合金的塑性降低(Wsi1．2试验步骤 7％)。在亚共晶或共晶A1．Si合金中，其力学性能与共 首先，将石墨坩埚在电阻炉中预热至600℃左右， 晶硅Si的形态和分布紧密相关，改变共晶硅的形态，减 然后按合金的配比将纯铝及灿一25Si中间合金放人坩埚 小其对基体性能的削弱作用，是合金力学性能获得全面 中，在760oC熔化。为减小变质剂的氧化烧损，先用 提高的有效途径。变质处理在某种程度上可有效地改 善灿一Si合金的铸态组织，使粗大、硬脆的针片状共晶硅 处理工艺进行变质处理。经过一定孕育时间，再用 的组织更细小，分布更加均匀，弥散，从而获得良好的力 min左右，扒渣。浇 纠(c2ck)=0．2％进行精炼，静止5 学性能。同时，共晶A1．Si合金经变质处理后，其显微组 入预热至250℃的金属拉伸试验模具中。待浇注好的 织有明显的变化，由原来a(A1)固溶体和粗大针片状硅 铸件冷却后，将拉伸试样从铸件上锯下，并用细挫将试 所组成的共晶组织变为由初生树枝状形态发达的仅 (m)固溶体和(a(A1)+Si)共晶体所组成的亚共晶组 试验机上进行拉伸试验。测定合金的抗拉强度和伸长 织，共晶体中的硅相也变得细小、均匀。伴随合金组织 率。力学性能数据均为4根试样的平均值。金相试样 的变化，合金力学性能显著提高，尤其是合金的韧性得 取自～根性能数据最接近平均值的试样底部的夹头部 到较大的提高。同时合金的切削加工性能也得到改善。 对Al—Si合金来说，随着Si含量的增加，合金的密 金的显微组织。并用此试样在布氏硬度计上测定材料 度降低，在共晶成分左右，合金的强度和流动性增加，收 缩减小，变质良好时，合金具有较好的伸长率【lj。因此， 的布氏硬度。 本文通过研究不同变质剂对M．13Si合金组织及性能的 2试验结果及分析 影响，比较不同变质剂对铝硅合金共晶硅的变质效果。 分析各种变质剂的变质机理。 2．1试验结果 1试验方法及步骤 (1)显微组织的变化 1．1试验条件