第三十节制片设备.ppt

第三十节制片设备 单冲压片机的产量一般为80片/分钟。一般用于新产品试制或小量生产。 组成 a 冲模：模圈、上冲、下冲 b 施料装置：饲料靴、加料斗 c 调节器：片重调节器、出片调节器、压力调节器 压力调节器连在上冲杆上，用以调节上冲下降的深度，下降越深，上、下冲间距越近，压力越大，反之则小。 片重调节器连在下冲杆上，用以调节下冲下降的深度，下降越深，从而调节模孔容积而控制片重。 推片调节器连在下冲，用以调节下冲推片时抬起的高度，使恰好与模圈的上缘相平，由加料器推开。 单冲压片机的压片过程 旋转式压片机 按冲数分： 19、21、27、33、35、55、75冲 是目前生产中广泛使用的压片机。 组成 上冲、 模圈、 下冲 、 上下压力盘、片重 调节器、压力调节器、饲粒器、刮粒器、出片调节器 图9—24 旋转式压片机填充装置 1. 手柄；2．调节杆；3．蜗杆；4．蜗轮；5．填充轨道 旋转式压片机的充填通过调节填充轨道的高低来实现的 充填轨道 充填轨道 （4）加压 a.单冲压片机加压机构 见图9—25 1．偏心轮；2．旋转轴；3．外套； 4．连接销；5.调节螺杆；6.紧固螺母； 7．上冲芯子；8．螺母； 9．上冲； 10．中模； 11．下冲 利用上下冲相对位置机压于定量颗粒，使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。 分为曲柄冲击式和定位压轮式两种。 旋松紧固螺旋调节上冲芯子， 右旋压力减小、片子硬度减小 左旋压力加大、片子硬度增加 b.旋转式压片机的加压机构 图9—26 通过调节蜗杆等控制下压轮使下冲头上升或下降，以此调节颗粒的受压及片厚等。 蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮；5．下冲 下冲头上升颗粒的受压加大 下冲头下降颗粒的受压减小 加压机构 下压轮 上压轮 充填轨道 上压轮的安全装置  图9—27 当上压轮受力过大时，由曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上、下压轮间的距离，以此保护冲模和机器。 上压轮架 上压轮 上压轮轴 弹簧 杠杆 (5)出片 出片机构的主要作用是将中模孔内压制成型的片剂推出。 这一机构无论是何种压片机，其方法都是使下冲升高并能将片剂顶出中模为止。 在单冲压片机中（见图9-23）可调节螺母9， 使下冲端口上升最高时与中模对平为至。 而在旋转式压片中，常采用坡度导轨， 使下冲渐渐上升，直至推出片剂。 2、ZP33型旋转式压片机（图形展示） 由传动机构、工作机构及电器装置、机身等部件组成。 工作原理： 加料——填充——压片——出片 每旋转一周，冲模经过二次压片过程，有两套加料装置。 下压轮 上压轮 充填轨道 出片轨道 上冲 下冲 压片 图9—28 33冲压片机工作原理 3、ZP33B型旋转式压片机 是ZP33型的改进型，具有压力大、噪声低,可压异形片、双面刻字片等。 图9—29 异形冲模结构简图 1．铣有键槽的上冲； 2．导向键； 3．孔内铣有键槽的转台； 4．中模； 5．下冲 4、高速压片机 特点： （1）转速快，产量高、片剂质量好，产量11万片/h—34万片/h （2）能压普通片及异形片 （3）全封闭、压力大、噪声低、生产效率高。 25 三、片剂包衣设备 包衣的方法与设备 滚转包衣法 普通滚转包衣法 埋管包衣法 高效包衣法 流化包衣法 压制包衣法 普通滚转包衣法（最基本，最常用的滚转式包衣设备） 特点：锅内空气交换效率低，干燥慢，气路不能密闭，有机溶剂污染环境。 埋管包衣法(是普通滚转包衣法的改良方式) 特点：减轻劳动强度，加速包衣及其干燥过程，提高劳动生产率。 流化包衣法特点：包衣速度快，效率高，用料少，防潮能力强，对崩解影响小，自动化程度高。 ——控制颗粒的气流 ——包衣隔板 ←空气流 压制包衣法 特点：生产流程短，自动化程度高，劳动条件好，可缩短包衣时间，简化包衣过程。但其对压片机械的精度要求较高，目前国内尚未广泛使用。 高效包衣锅法 特点：包衣过程程序化，自动化，科学化。 35 四、片剂包装设备 类似于 胶囊剂 包装设备 泡罩包装机