原料坯轧制42CrMo工艺与力学性能检验.docVIP

精品论文 参考文献 原料坯轧制42CrMo工艺与力学性能检验 郭文霞 内蒙古工业大学工程训练中心 武艳香 包钢长棒材厂 吴永军 内蒙古工业大学国有资产管理处 摘要为了适应当前日益激烈的市场竞争，本文针对某钢铁企业在轧制42CrMo时，为保证质量，在轧机工艺、化学检验、力学检验做了较为详实的分析，为今后企业量产42CrMo提供了借鉴和有力的帮助。 关键词 42CrMo 轧制工艺 力学性能 某钢铁企业采用的是走VD的原料坯。轧42CrMo (Phi;40)，共计成品185.797吨； (Phi;50)，共计成品167.158吨，还未矫直； (Phi;60)共计成品142.983吨,51捆11支。 1 为了保证成品质量，要求从以下几方面着手进行了质量保证准备。 1.1轧机装配方面。要求装配人选用运行状态较好的机架作为成品架，同时精调、精装。避免产生斜面。导卫必须与轧槽对中，且导卫头部不能与轧辊接触;导卫内腔打磨光滑，用手检查无毛刺。 1.2要求导卫班全线使用大圆钢专用滚动过桥（左、右、下方有滚动辊），并把过桥、侧套盘、夹送辊等易产生划伤的部位，进行全部的打磨。 1.3安排人员对装配好的轧机、上线使用的进出口导卫尺寸、磨完的过桥、夹送辊等进行逐一检查，并按照车间制定的《防止划伤工作程序表》确认责任人。 3 检验结果： 3.1金相检测结果： 外表面没有缺陷钢坯边缘处的氧化脱碳现象轻微，但是存在许多微小的沿晶裂纹；与外部相通的裂纹有氧化脱碳，而内部的裂纹则没有脱碳现象。在钢坯的上表面的两侧棱角处发现的有凸起鼓包的金相观察可以看出，氧化脱碳现象较为严重，内部的沿晶裂纹也较为粗大；部分晶界可看到有沿晶界分布的硅、锰氧化物或硅氧化物存在。钢坯内部有许多粗大的、无氧化脱碳的裂纹存在。存在缺陷的钢坯边缘的基体组织中发现有少量的魏氏组织存在（如图1）。对钢坯晶界内夹杂物进行了扫描电镜观察和能谱成份分析，主要为硅、锰氧化物或硅氧化物（如图2）。表1为夹杂物级别。 3.2力学检验：共计检验14个样。（见表2）。抗拉RM：616-1209，4个样不合标准（标准为1080MPa）；屈服Rel： 414-1155，8个样不合标准（标准为930MPa）；延伸率12.5-31全部合标准（标准为12）；面缩率0-5， 4个样不合标准（标准为45）。力学不合的原因主要是检验室热处理制度不合适，热处理温度需要根据性能进行上下浮动,但是检验人员未浮动与我厂轧制无关。 （1）拉力热处理制度：850℃淬火（油）560℃回火（油、水）。 表2 抽检14个样品的力学性能情况 　 （2）显微缺陷情况：成品表面有裂纹深0.17 mm,有划伤深度0.05mm，宽0.35 mm见照片2。）成品情况为个别钢有弯曲、划伤、轻微的裂纹等缺陷。 4 结论 （1）轧钢速度慢。由于在加热炉里保温时间较长（2.5小时以上），再加上随轧随调质量停留时间较多，所以平均只能轧10根—20根/小时，出钢率较慢。 （2）剪切速度慢。850吨冷剪一次只能锯两根，而且钢有时候弯曲，需要工人手工往走钢槽里别钢，进行切锯，速度很慢。 （3）入缓冷坑速度慢不能及时。成品钢——要经过冷床输出辊道——在3#台架上打包——吊运至缓冷坑，距离较长，所以入坑速度较慢。 （4）原料坯上个别有裂纹、缩孔等缺陷。 （5）规格Phi;40由于缓冷坑底层温度高，成品弯度不大，顶层冷的快、温度低、弯度很大，矫直力度过大造成矫直划伤，有待处理。 （6）成品情况个别钢有弯曲、划伤、轻微的裂纹、结疤等缺陷。经轧钢部和精整部共同打磨，全部消除。后续又经矫直、喷丸现全部入库、打包等待发货。