基于51单片机的智能扭力扳手的电路设计.docVIP

精品论文 参考文献 基于51单片机的智能扭力扳手的电路设计 阳聪勇 （广东省东源县灵通职业技术学校） 摘要：介绍一种选用单片机STC11L05E为核心的智能扳手的电路设计。原始信号通过由传感器受力转换而来的电压信号传入放大器中，再将信号通过12位的逐次逼近式A/D转换并输入单片机中，扭力扳手受的力通过4位段码式LCD来显示力的大小。 关键词：智能 单片机 扭力扳手 0 引言 传统的扭力扳手为纯机械式的，而且是依照手动旋转操作或者在锁紧螺丝等物体时利用目视表值方式来设定螺丝等物体的螺丝之扭力值的。但是，由于旋转式扭力扳手操作较难、也不够明确，所以常有操作错误或者不够小心而将物体扭断。另外，指针式扭力扳手操作相比较容易点，但是由于没有提醒装置，所以如不注意则容易转过头而将物体扭断。所以本设计就选用低功耗、成本低的单片机STC11L05E作为控制系统的核心。这正是嵌入式应用的特点。 1 基本原理 扭力扳手受力发生形变，引起安装在扭力扳手里面的传感器电桥发生形变，改变电阻的大小，导致电压的变化，这是系统需要处理的原始信号。该信号先通过AD627放大器将电信号放大然后用MAX187进行A/D转换，将电信号转换成数字信号，最终处理信号输入到单片机STC11L05E中。通过按键可以设定所需的扭力值，并且在型号为EDM1190A的LCD显示屏上显示出来。当实际扭力值达到设定的扭力值的时候，由单片机控制的报警装置就可以报警，提示操作人员应当注意。 2 扭力扳手系统的设计 2.1 电源部分 由于扭力扳手自身的特点，必须要求扭力扳手内接有电源；外接电源会带来极大的不便。考虑到这些因素，选用体积小的电池来做智能扭力扳手的电源。本设计中选用型号为REF195和REF192的两种电源处理的芯片。这两种芯片分别输出5V和2.5V标准电压，为电路器件供电。 2.2 信号产生及处理 信号的产生就是因为扭力扳手受力而发生了形变，引起电桥电阻的改变，从而引起了电压的变化。传感器电桥是采用4片箔式应变片，接成全桥方式，电桥电源为REF195输出的直流电压5V。然而这电压信号太小，还需要经过AD627将电压信号放大。放大器是选用放大器AD627放大倍数从5~980倍可调，电源为直流电压5V，REF端接REF192输出的2.5V标准电压。放大后的电压信号不能直接输入到微处理器中，必须将模拟信号转换为数字信号。A/D转换器是选用是12位的逐次逼近式A/D转换芯片MAX197，数据串行输出，它需要接5V的直流电源。电桥、放大及其A/D转换部分的电路 2.3 核心控制部分 电路的核心控制部分就是微控制器部分。本设计中的微控制器选用DIP16封装，12个I/O口，体积小，功耗低，5V电源供电的51单片机STC11L05E。LCD选用4位段码式LCD，串行接口，可以显示小数点，编程比较简单的EDM1190A。 该电路设计充分考虑到了扭力扳手在实用时的实际需要，比如功耗低，体积小，经济实用等特点。做出来的实物在功用方面比传统扳手的优越。 3 结束语 该设计仅仅考虑电路方面的因素，又由于扭力扳手本身它的体积及其形状等因素决定了它的电路板设计必须与扳手的里面的可用空间一致。在具体设计电路的时候要求比较高。再就是仅靠电池供电，而电池的供电量有限，需要经常更换，这也会带来不便。 参考文献： [1]夏继强，邢春香.单片机应用设计培训教程[M].北京：北京航空航天大学出版社.2008. [2]黄惟公.数字信号处理讲义[M].成都：西华大学出版社.2007. [3]姚建平.STC11系列单片机手册[K].深圳：宏晶科技.2009. [4]陈小艳.基于微处理器数显扭矩扳手的研制[D].安徽：合肥硕士学位论文.2004.