建筑施工中水泥土桩墙支护技术探讨.docVIP

精品论文 参考文献 建筑施工中水泥土桩墙支护技术探讨 哈尔滨市第五建筑工程有限 【摘 要】建筑施工中水泥土桩墙在支护工作上有着相对普遍的应用，在施工过程中，支护施工常常被使用，在建筑施工完毕后们就会被拆除，在这项技术的管理过程中，虽然是临时的结构但是非常需要质量的保证，本文分析了建筑施工中水泥土墙支护的技术特点以及相应的设备材料需求 【关键词】建筑施工、；支护技术；水泥土桩墙 水泥土桩墙是一种常见的支护结构，在这样的结构中首先就是强度达标，同时因为水泥造价便宜，所以这样的设计被广泛使用。虽然这种施工方式廉价，但是却有着良好的施工方法，以及很好的性能。首先因为水泥施工所以只需搅拌之后进行砌筑成连续的墙体的就好，用时这样的结构一般还具有良好的防渗性同时建设速度很快，施工时间也比较容易掌握，一般2至3天就能达到预期的效果。最重要的就是对于这项施工技术不需要开挖较深的基坑，施工进度能大大加快。在施工的过程中，结构稳定，同时咋总体施工结束后也容易拆除。 一、水泥土桩墙支护技术的施工准备阶段 （一）建筑原料的需求管理 在水泥土桩墙支护技术的施工中，其主要成分就是水泥。同时增加一些添加成本加强水泥的强度，主要添加的有砂石骨料、以及粗砂和中沙等，同时保证砂砾中含量在95%以上。采用常规的水泥促凝材料一般为石膏或者硫酸钙等。与一般水泥施工相同，但是需要保证材料的优质以及高效，在水泥的施工时要选对原材料进行检验。保障材料的指标达标。做好施工前材料准备工作。 （二）配合比需求 在进行水泥土桩拌合操作时，控制良好的配合比有助于保证施工质量。水泥的掺和量一般可以设定为整体加固土桩自重的6%—14%，且每次进行1m3的土桩加固大约掺和110kg—160kg的水泥。水灰比保持在0.42—0.50之间。如果将水泥砂浆作为固化剂施工，其配合比应保持为1：1或1：2。就是每1份水泥掺和1份或两份砂石。为了更好的增加拌合物的流动性能，可以掺和一定数量的木质素硫酸钙固化剂，比例约为掺和水泥重量的0.2%—0.25%。应用???促凝剂若为石膏，则占水泥重量的2%，若为硫酸钙，则占水泥重量的1%。 （三）机械设备需求 在水泥土桩墙支护技术时，要做好机械设备的准备工作。其主要的设备包括深层的搅拌设备。以及打桩机械等，在施工的所需要使用的打桩机、以及拉运砂砾等的翻斗车、独轮车等。同时还有这些用于施工监测的一些仪器，比如测速仪、刚性监测设备等。 二、建筑施工中水泥土桩墙支护技术施工现场的具体要求 （一）水泥土桩墙支护技术的现场要求 在水泥土桩墙支护前要做到现场的做好清理工作，在场地的管理过程中，需要把场地的障碍物都清楚，保持平坦和空孔，做好开挖基坑的准备。对于不需要进行开挖的情况，需要采用水泥或者混凝土把地面的坑洼出填平，等待其凝固的时候在进行施工。 （二）施工指标要求 在建筑的施工过程中，应该做好搅拌设备和其他设备的管理工作，在水泥开始混合的时候就要开始搅拌工作，同时注意搅拌的时间以及搅拌的充分，保证其混合水泥浆达到技术要求，保证施工的质量。 （三）检修要求 在施工的工作过程中经常会出现搅拌机故障的现象，其主要原因在于所要搅拌的水泥太多，而且水泥的质量很大，所以水泥搅拌机的的工作负荷加大，容易出现故障问题，在使用的过程中，需要每隔一段时间交替搅拌机，或者采用人工搅拌一段时间，注意搅拌机的保养，同时也要注意水泥只要一段时间不搅拌就会发生凝固，所以需要做好相应的处理方案，同时做好相应的设备维修应急预案、 三、建筑施工中水泥土桩墙支护技术操作流程及其注意事项 进行水泥土桩墙支护技术的操作流程包含：1.各项施工原料、机械设备抵达指定位置；2.首次搅拌施工，进行下沉工艺；3.配置水泥浆体；4.提升喷浆高度，进行再次搅拌；5.应用深层搅拌设备重复搅拌操作；6.再一次进行提升搅拌；7.将设备移除施工现场，对设备及管道进行清理。 在施工机械设备运抵施工现场后，应对搅拌机的机架进行垂直度的调整。待搅拌机可以正常运行之后，将起重设备的钢丝绳放松，保持搅拌机沿架体进行切土下沉搅拌，速率一般保持为80cm/min，如果中途遭遇硬质土壤导致下沉速率降低，可借用运输浆体管道补给清水，方面钻取施工。当搅拌设备下沉到规定深度后，将灰浆泵体打开，进行喷浆施工，注意一般提升搅拌机高度，一边进行旋转，保证均匀喷浆，待到达指定高度后，停止喷浆，保证集料斗中的浆体完全排出。提升速率一般保持为50cm/min左右。