QCC品管圈活动总结汇报模板PPT.pptx

汇报人：所属部门：小组名小组口号品管圈(QCC)活动成果报告现场型课题本圈介绍课题选定实施过程效果验证、巩固措施总结与打算小组简介 XX组属XX车间XX拉，负责XX车间所生产的与车厂配套产品的包装工作，如倒车雷达、胎压、防眩镜等，车间共有包装拉两条，人数约X人，年均产值X万元。小组成立2014年4月现场型课题提升胎压包装线效率组长XXX小组成员9人小组简介勇跃 勇跃奋勇超越活动时间2016.06—2016.12活动频次4次/月QC活动时间：24课时课题选定扫电子标签扫电子芯片配件检查装盒检查放说明书贴条形码放吸塑盒平衡块放配件放主机传感器折彩盒抽奖卡贴信封装箱工序流程介绍：98.27.98.589.37.89.18.37.97.48.78.68.67.3课题选定选题背景：()课题选定查找变化点：生产日期产品名称生产数量异常次数异常率每次平均处理时间(分钟)异常总耗时(分钟)8-38-48-68-88-108-138-158-238-25汇总132947100.53%580课题选定提升胎压生产效率目标确定：人机测料法环实施过程：原因分析高频雷达灵敏度低扫描失效芯片扫描出错操作不熟悉设备被干扰干扰信号过多芯片信号不稳定现场网络不稳定未按要求作业实施过程：要因确认扫电子标签扫电子芯片配件检查装盒检查放说明书贴条形码放吸塑盒平衡块放配件放主机传感器折彩盒抽奖卡贴信封装箱实施过程：要因确认工序流程：98.27.98.589.37.89.18.37.97.48.78.68.67.3实施过程：要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实2设备被干扰现场试验3高频雷达灵敏度低现场试验4电子芯片信号不稳定现场试验5员工未按要求作业现场核实6干扰信号过多现场试验7网络不稳定现场试验非要因实施过程：要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实2员工未按要求作业现场核实设备自动完成非要因实施过程：要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实非要因2员工未按要求作业现场核实非要因3电子芯片信号不稳定现场试验扫描NG扫描OK非要因实施过程：要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实非要因2员工未按要求作业现场核实非要因3电子芯片信号不稳定现场试验非要因4设备被干扰现场试验OKNG要因实施过程：要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实非要因2员工未按要求作业现场核实非要因3电子芯片信号不稳定现场试验非要因4设备被干扰现场试验非要因5高频雷达灵敏度低现场试验级别未识别数组别未识别数第一组0第六组2第二组3第七组0第三组0第八组1第四组0第九组0第五组0第十组0取样100PCS分10组进行连续性雷达扫描测试非要因通过对有线网络持续测试通过无线网络持续测试实施过程：要因确认序号分析原因调查方法负责人完成时间要因确定备注1人员操作不熟练现场核实非要因2员工未按要求作业现场核实非要因3电子芯片信号不稳定现场试验非要因4设备被干扰现场试验非要因5高频雷达灵敏度低现场试验要因6干扰信号过多现场试验7网络不稳定现场试验车间网络100M网速约15MB/S更换更好的雷达增加雷达的数量灵敏度低实施过程：要因确认要因:高频雷达灵敏度低扫描失败实施过程：要因确认工作内容责任人完成时间增加雷达数量试生产效果确认评估维持措施无效实施过程：要因确认试生产增加雷达数量扫描错误，同时发现因为高频扫描导致胎压主机开机措施无效实施过程：要因确认要因:产线产品芯片信号相互干扰对策屏闭扫描：A：调高频率强扫扫坏芯片B：调低频率扫描扫不到码增加屏闭更换更好的雷达增加雷达的数量灵敏度低措施无效实施过程：要因确认要因:高频雷达灵敏度低扫描失败更换设备？实施过程：要因确认怎么换？更换设备？取消雷达扫描一维码二维码用一维码扫描实施过程：方案实施外箱十合一标签手持机扫描芯片特别说明： XXXX。实施过程：方案实施序号计划事项实现方法责任人完成时间1手持机防错扫线外作业，增加屏闭箱2手持机打印一维码和二维码购买或借用合适打印机3扫描一维码购买扫描设备4设备使用制作对应固定工装5线体工作设备调试6设备稳定性试生产产品7方案评估数据收集与分析扫电子标签扫电子芯片配件检查装盒检查放说明书贴条形码放吸塑盒平衡块放配件放主机传感器折彩盒抽奖卡贴信封装箱措施有效效果验证工序流程：98.27.98.589.37.89.18.37.97.48.78.68.67.3效果验证效率较改善前提升63%效率较原来提升13%效果验证A：直接效益： （15人下拉）1：同比效益： （一年）较改善前提升产量产品价格人工成本原产量现产量年订单