煤矿通风机电控技术现状与发展-孙泽雁.docVIP

煤矿通风机电控技术现状与发展 一、煤炭科技煤矿通风机节能技术现状与需求 （一）现状及存在的问题 1. 煤矿主通风机现状分析 煤矿地面主通风机担负着向全矿井提供新鲜空气、排出有毒、有害气体的重任，被誉为整个矿井的“肺脏”，其安全、可靠运行事关整个矿井的安全。随着世界范围内能源短缺和经济增长对能源需求的增加，迫切要求人们节约能源和保护环境。而矿井主通风机每天都必须运行，选择节电、低噪型通风机就显得非常重要。20世纪80年代后，由于采用了新技术、新工艺，通风机的效率提高了5～10%，扩大了调节范围，提高了变负荷条件下通风机的运行效率。 随着我国经济的迅猛发展，煤炭在国民经济中的作用日益增强。2005年我国煤炭产量达到21.6亿吨，占我国一次能源消费总量的约70％。矿用通风机是保证煤炭安全生产的最主要设施，据统计我国目前在役的矿用主通风机约16000台，矿用局部通风机约25万台，矿用通风机总装机容量约为4000万千瓦，耗能巨大。 2. 煤矿主通风机存在的问题 据中煤集团和煤科总院2004年的调查表明，我国在役的矿用主通风机运行效率低于40%的占20%，运行效率高于70%的不足10%。对于在役的局部通风机，平均运行效率低于60%，其中地方煤矿平均运行效率仅为48%。这同西方发达国家约85%的平均运行效率相差甚远，节能潜力巨大。 煤矿选用的主通风机大多数采用异步电动机驱动，特别是近十年来普遍选用防爆对旋轴流式，电机的调速控制几乎是一片空白。主要原因是交流异步电机调速困难。机械调速方式体积庞大，维护困难。电力调速在变频调速系统出现前系统复杂、损耗大。因此不得不放弃这种有效的性能调节方式。 （2）主通风机变频节能技术的推广 此外，由于矿用风机设计及节能技术水平低，较大一部分电能转化为噪声，严重影响煤矿生产环境和人们的身心健康。因此开展矿用风机节能技术研究在节能、安全、环保三方面具有重要意义。 以往主通风机未能采用调速方式的原因，主要是因为其采用的高压交流异步鼠笼式电动机驱动方式，在调速技术上难以实现。随着电力电子技术、微电子技术和控制技术的发展，高压变频调速技术已经成熟，价格也在用户接受范围内。 主通风机实现变频调速可以达到以下目的。(1)实现真正意义上的软起动，减小风机起动时对电网的冲击，减小对电网容量的要求（直接起动时，要求电网容量是电机额定功率的5倍以上）。(2)减小机械损耗，延长设备寿命，降低噪音，安全环保。(3)提高功率因数。大型风机属于电感负载，功率因数低，额定负荷时，普遍只有75%左右，采用变频调速技术，功率因数可提高到90%以上，减少了无功损耗，改善了电网品质。(4)提高系统效率，能随时根据矿井通风网络的变化，调节风机性能与之匹配，始终保持风机在高效区运行。现有风机最高效率普遍在80%以上，而实际运行效率在20%左右。至少有15%以上的节能空间，节能前景巨大。(5)实现自动化控制。由于变频器采用了微电子技术，标准的通讯协议，输入、输出端口，可以十分方便的实现自动控制。 综上所述，研制的主通风机变频调速装置是一种量大面广，适应性强的高科技产品，符合国家节能环保政策，增加企业的经济效益。具有重大的社会效益和经济效益。 2. 煤矿局部通风机技术趋势及需求 生 二、“十二五”规划的指导思想、发展思路与目标 （一）指导思想 近年来，伴随着计算流体力学技术和控制技术的迅猛发展，西方发达国家已将全三维粘性计算流体力学技术应用于风机设计与改造中，并指导和推动叶片调节技术、电机变频调速技术和运行控制技术的应用，从而大幅度提高了矿用风机的节能技术水平。另一方面，由于技术研究投入少和自主创新能力差，我国矿用风机总体设计及节能技术水平远远落后于西方发达国家，大量陈旧产品仍在运行中。例如，我国目前重点煤矿使用的主通风机共有1000余台，平均运行效率不到60%，而我国目前非重点煤矿共有主通风机约15000台，平均运行效率不足50%，这同西方发达国家约85%的平均运行效率相差甚远。由于矿用风机设计及节能技术水平低，较大一部分电能转化为噪声，严重影响煤矿生产环境和人们的身心健康。不仅如此，由于矿用风机效率低、通风能力差，煤矿安全生产事故频繁发生，给人民生命财产造成巨大损失。因此开展矿用风机节能技术研究在节能、安全、环保三方面具有重要意义。 （二）发展思路 利用全三维粘性计算流体力学技术深入开展老式单级、双级轴流局部通风机（YBT、JBT系列）、70年代以后的子午加速局部通风机（如BKJ、BDJ系列等）、斜流局部通风机（如YBT系列）和90年代以来研制的对旋局部通风机（如DSF系列）各系列矿用局部通风机流场结构、流动损失机理、流动控制方法及变工况特性的研究，在此技术上开展叶片优化设计、叶轮有优化设计和通流部分优化设计和实验验