甲缩醛焊接施工方案(改).docVIP

5万吨/年甲缩醛精馏技改项目安装工程 焊 接 施工方案 批准: 重庆工业设备安装集团有限公司 201年月日 复审： 审核： 编制： 打字： 文字校对： 目 录 一、概述 二、编制依据 三、焊接施工程序：焊接施工程序 四、焊接管理 4.1焊接工艺管理 4.2焊工管理 4.3焊材管理 4.4现场管理 五、焊接工艺 5.1焊接方法选择 5.2焊接设备的选择 5.3焊件的切割方法 5.4焊接材料选择 5.5坡口清理 5.6组对点固 5.7坡口加工及焊接工艺参数制定 5.8焊接技术要求, 六、焊接质量标准 6.1 外管质量要求 6.2 无损检测 6.3 焊缝返修 七、安全防护 7.1施工现场安全保证体系责任分解 7.2安全目标 7.3安全制度与安全文明施工措施 7.4安全注意事项 一、概述 本工程是位于四川省乐山市五通桥区的福鹏化工材料有限公司的5万吨/年甲缩醛精馏技改项目安装工程 工艺管道主要包括甲缩醛主装置和甲缩醛罐区两部分。主要材质有20#、304、Q345E。管道介质主要有：氮气、仪表空气、甲缩醛原料、粗甲缩醛、重组份、氯甲烷、二甲醚、0.8MPaG蒸汽、蒸汽冷凝水循环上水、循环回水、尾气、（5℃）10%乙二醇溶液。 按照国家质量技术监督局《压力管道安装管理与监察规定》，该装置大多数管道属压力管道GC类，压力管道是一种承压设备，装置压力管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质具有易燃、易爆、温度高、腐蚀性强等特点，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起火灾、爆炸以及其他人体伤害事故，严重危害生命及财产安全。因此，装置中各类管道、设备、电气及自控仪表施工必须满足设计规定的防泄漏及防爆要求，确保投料运行的安全可靠性，尤其要加强焊接管理，认真搞好焊工培训及焊接工艺评定，制定出科学合理的焊接作业指导书和焊接工艺卡，确保焊接质量，并需同时熟悉和掌握各种最新非金属管道的连接工艺，最终保证整个装置的严密性和安全性。 二、编制依据 设计院施工蓝图 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《不锈钢焊条》 GB/T983 《碳钢焊条》 GB/T5117 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《工业金属管道工程质量验收规范》 GB50184-2011 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-1996 《承压设备无损检测第二部分：射线检测》 JB/T4730.2-2005 《承压设备焊接工艺评定》 NB/47014-2011 《焊接工艺评定报告书》焊接材料304 PQR-0201 《焊接工艺评定报告书》焊接材料20# PQR-TL5 《焊接工艺评定报告书》焊接材料Q345E PQR-JD10 三、焊接施工程序 焊接施工程序图表 四、焊接管理 4.1焊接工艺管理 焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前需进行焊接工艺评定（工艺评定试验前编制预焊接工艺规程pWPS） 参加管道施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员与技术员应及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。 焊工岗前培训应根据工程实际情况，参照《特种设备焊接操作人员考试细则 》TSGZ6002-2010进行培训及考试。 施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。施工员应不定期检查焊工原始焊接记录的执行情况。 4.3焊材管理 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下： 4.3