TJ56滚轮轴断裂失效分析及对策研究.pdfVIP

第叫屈中困热处理活动州烃第九蒯江苏省热处理年会论义集(2006年5月，南京) TJ56滚轮轴断裂失效分析及对策 蔡唯佳1，吴涛2，张际亮2，郦剑2 2．浙江大学材料化：I：学院，浙江杭州310027) (1．杭州机床集团技术中心，浙江杭州3100222 摘要：通过分析TJ56连续式砂轮修整器的滚轮轴的冷热加工过程，提出断裂失效原因是由高频淬火的热应力 和组织应力造成的，并从原材料的选用、零件的设计、热处理工艺的控制等方面提j．}i了防范措施。 关键词：TJ56滚轮轴高频淬火失效分析 1概述 机械零件的断裂带米的危害显而易见，小则经济损失，火则引发生产事故，造成人员伤亡和设备破 坏。失效分析的具体任务可归纳为：(1)失效性质的判断；(2)失效原因的分析；(3)采取措施，提高 材料或产品的失效抗力，避免失效重复发生ll~2J。 TJ56连续式砂轮修整器是一个通用部件，用于成型磨床磨削时修整砂轮。杭州机床集团前年9月将 10数控强力成型磨床时，在拆卸过程中，发现其主要零件滚轮轴头部发生断裂。 该部件用于MKL7140X 现就该零件断裂原因进行失效分析，提出改进措施，以防类似情况再发生。 1．1零件结构及技术要求 TJ56连续式砂轮修整器实际使用中 往往以两种方式进行：1二作：砂轮不磨削时 的断续修整和砂轮边磨削边修整的连续修 整，冈此对其中装金刚滚轮的滚轮轴要求 很高。如图1，该滚轮轴材质为45#钢。 零件总长234mm，最大直径西80；(I)52处 安装修整用的金刚滚轮，头部①25h6及 (I)40两处为轴承档，其中①25h6处有两条 3～4mm的沉割，一条安放密封圈，另一 图1滚轮轴零件图 条有中2通孔的沉割，主要起气封作用， 以压实密封圈。因为零件芯部需要足够的强韧性、耐冲击性和一定的抗弯能力，故选用T265调质处理。 ：[作时因为砂轮磨削的零件不同，修整砂轮用的金刚滚轮常要更换，表面需要足够的耐磨性；用于按装 进行淬火处理，硬度HRC48～53，以保证零件具有足够硬度、强度及耐磨性，防止由于表面磨损，引起 金刚滚轮径向跳动超差，造成磨削精度下降。 1．2热处理规范 KV，栅流 O．9～1．IA)并喷水淬火冷却，2404-20。C同火，可以达到所要求的硬度值。 2失效原因分析 2．1断口形貌 图2为滚轮轴头部o，25h6处断口形貌。该断口是 典型的由热应力引起的脆性断口，零件断裂在两条沉 割槽之间发生，止好在高频淬硬层有效高硬度区有半 罔淬硬层剥落。宏观观察，断口处没有发黑或生锈的 氧化现象，也无陈I同的微裂纹，说明该裂纹非热处理 过程中产生的。断口处晶粒大小有明显差别，最外圈 半圈剥落区晶粒较粗并发亮，相邻深度部位品粒变 细，心部为调质基体，晶粒最细。在400×金相显微 镜下观察，最外圈为3．5级粗马氏体，并有明显品粒 K大现象，进去2mm后为6级马氏体，靠近心部为 8级细针状马氏体；零件实测硬度需淬硬部位达。 警善智～55，毪要条鬯要型篓妾翼蔓3mm处，硬度 幽2滚轮轴断叫钐貌照J………’……“ 一 偏低为HRC45左右，实际淬硬层约为2mm。 2．2原因分析 2．2．1零件结构缺陷 由于该零件在头部有两条3～4mm的沉割梢，沉割槽的间隔很小，只有3mm，给热处理高频淬火带来 很大困难，而每条槽的底部过波角接近90。，淬火造成极大的应力集中，在零中l-；01热或冷却过程中易引 起局部过热、过烧或开裂。 2．2．2过热的影响 从金相分析看，在3mm间隔处有明显过热现象，这是由于高频感应加热时，在相同电参数作用下， 感应器经过这里，。产生了局部的电流集中，温度升高，出现台阶处晶粒长犬，马氏体级别为3．5级，根据 ZBJ36009．88 1《钢件感应淬火金相检验莎标准，合格马氏体级别为4～7级，说明此处已出现过热，淬火 内应力更加增加，钢材本身变脆，开裂倾向大大增加，这是造成该零件头