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白竹炭纤维混纺纱产品开发及工艺研究 doi: 10.3969/j.issn. 1674-2346.2014.01.001 白竹炭纤维混纺纱产品开发及工艺研究 赵 博 摘 要: 为了顺利纺制出抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维混纺纱产品，首先介绍了白竹炭纤维的性能和特 点，针对每种纤维特性，合理设计出了混棉方案和混纺比；然后优选各工序工艺参数，通过工艺试验，分析了纤维性能、 纺纱工艺等因素对抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维的混纺纱质量的影响，探讨了提高产品品质所应该采取的有 效工艺措施。 关键词：白竹炭纤维；细旦涤纶纤维；混纺；高支纱；工艺；因素；分析；措施 中图分类号：TS182+. 6 文献标识码：C 文章编号：1674-2346 (2014) 01-0001-05 ———————————— 收稿日期：2013-06-24 作者简介：赵博，男，中原工学院纺织学院。（河南 郑州 450007） 0 前言 白竹炭纤维是竹炭纤维的一种，以竹材为原料，采用干燥炭化工艺，在高温条件下干馏而形成的竹 炭，将白竹炭研磨成钠米级颗粒，加入到粘胶混合液中，然后经一系列加工开发出的一种新型天然抑菌 抗菌的再生纤维素纤维。白竹炭纤维强度高，初始模量高，吸湿性好，透气性好，且吸湿速率快，抑菌 抗菌性好，染色性佳，固色率高，可以生物降解，原料提取和生产过程全部采用绿色生产和高科技手段， 因此该纤维是无任何化学助剂残留的天然纤维，它属于一种天然的绿色环保纤维，具有保健功能，本身 无公害，也不会造成二次污染，它不仅集天然纤维与合成纤维的优点于一身，而且还具有天然抗菌性能， 同时具有良好的生态环保性。根据市场需求，研制开发了抗菌白竹炭纤维与细旦涤纶纤维及棉纤维混纺 纱产品，3 种纤维混纺，可以实现功能优势互补，取长补短。为了进一步详细研究白竹炭纤维性能和特 点，本文通过试验和分析，探讨了提高纱线质量应采取的技术措施。 1 纤维性能、纱线规格及工艺流程 1.1 原料性能 白竹炭纤维不仅具有远红外线发射功能和释放负离子功能等特点，还具有比表面积大，表面具有一 定的沟槽，内部空隙多，吸湿保湿性能好等优良性能，其性能测试结果见表 1。 表 1 纤维的主要物理性能 项目 细度 dtex 白竹炭 纤维 细旦涤 纶纤维 1.5 0.89 长度 mm 干强 cN∕dtex 38.00 38.00 2.09 3.58 湿强 cN∕dtex 干伸 长％ 1.69 3.59 18.58 35.27 湿伸 长％ 回潮 率％ 20.64 36.59 11.8 0.5 质量比电阻 lg( gcm-2 ) 含油 率％ 倍长纤 维率％ 超长纤 维率％ 7.91 7.9 0.13 0.13 0 0 0 0 2014年 3月第 1期第 2 页 赵 博，等：白竹炭纤维混纺纱产品开发及工艺研究 1.2 纺纱前预处理 由于 3种纤维的性能差异较大，不容易混合均匀，将会严重影响混纺纱的质量，如成纱单强不匀率 大、毛羽多和千锭时断头多等问题，为了解决这个问题，要对纤维进行预处理，将纤维在 相对湿度 65%的环境下，散包后并平衡 24小时，使纤维内部充分吸湿，减少差异，并严格控制车间 的温湿度，使纺纱时达到放湿生产，以减少静电对生产带来的不良影响。 1.3 纱线品种和规格 品种 1: 白竹炭纤维/T/CJ 60/20/20 9.7 tex； 品种 2: 白竹炭纤维/T/CJ 65/25/15 11.7 tex； 品种 3: 白竹炭纤维/T/CJ 50/35/15 14.6 tex； 品种 4: 白竹炭纤维/T/CJ 70/20/10 13.0 tex。 1.4 混纺比设计 原料混纺比决定了产品的风格特征，为了达到各纤维组分间优势互补，充分发挥白竹炭纤维的优点， 本系列产品设计了 4种不同比例的混纺纱，不仅能充分发挥白竹炭纤维、细旦涤纶纤维和棉纤维的优良 性能，而且还能体现白竹炭纤维吸湿透气、舒适、健康、环保和时尚等独特的特点，又能拓宽新纤维的 应用领域，同时还能充分发挥白竹炭纤维混纺纱线的独特风格，提高产品的附加值和企业的经济效益。 1.5 纺纱工艺流程 白竹炭纤维：清花 FA002D→A006B→A036B→A036C→A092→FA141→梳棉 FA231A→条子① 棉纤维：FA002→ A006B →A036B →A036C→ A092→ FA141→A186D 梳棉机→ FA302（棉预并条 机）→ 条卷 FA331→精梳 FA251→条子② ①②] →并条 FA302（三道）→FA423A粗纱机→ FA507 (细纱机) →络筒日本村田 No. 7-7型→成 包 由于清花工序混棉不容易控制混纺比，白竹炭纤维、细旦涤纶纤维和棉 3种纤维应该采用不同的工 艺加工，所以要选择并条混合方法，