塑料成型机械及模具-第四章-注射机.ppt

塑料注射成型机 注射成型机 4.1 概述 4.2 注射装置 4.3 合模装置 4.4 液压系统和电器控制系统 4.1 概 述 注射成型机: 是将热塑性塑料或热固性塑料制成 各种塑料制件的主要成型设备 4.1.1 注射机的发展 注射成型机: 是在金属压铸机的原理上逐渐形成的 1849年，斯托格恩公司推出了首台金属压铸机，用于加工纤维素硝酸酯和醋酸纤维类塑料； 1932年，德国弗兰兹·布劳恩工厂生产出全自动柱塞式卧式注塑机，成为柱塞式注塑机的基本形式； 1947年，在意大利制造出了第一台液压驱动式注塑机； 1956年，推出了世界上第一台往复螺杆式注塑机； 1973年，推出了世界上第一台闭环控制的注塑机； 1983年，开发出了世界上第一台由伺服电机驱动的注塑机MM5 4.1.1 注射机的发展 发展趋势 高速化 高效化 自动化 专业化 4.1.2 注射成型的特点及用途 特点 a) 能一次成型出外形复杂，或带有嵌件的塑料制件 b)制品的尺寸精度高，表面光洁度好； c)对各种塑料加工的适应性强 d)机器生产率高，易于实现自动化生产 用途： 国民经济各个部门—— 4.1.4 注射成型机的分类 4.1.4 注射成型机的分类 2、按照塑化方式分 螺杆式注射机 柱塞式注射机 螺杆柱塞式注射机 柱塞式注射机的塑化机构 螺杆式注射机的塑化机构 螺杆柱塞式注射机 机械式 液压式 液压机械式 4.1.5 注射成型机的工作原理 塑料在注射成型过程中的行为变化 塑料熔体的形成，增压和流动 制品的成型 注射成型的必要条件 塑料必须以熔融态注入模腔 熔体须有足够的压力和流动速度 注射成型的过程 塑化 注射、保压、冷却定型 一 塑料在机筒内塑化 1 塑化过程主要包括两个阶段 第一阶段——短暂的挤出过程 第二阶段——螺杆前移 2 影响塑化质量的主要因素 a 树脂性能 b 加工条件 c 螺杆形状及其要素 二 熔料的注射充模与成型 熔料充模与成型 ——是指熔料在模具内发生的全部行为 注射、保压、冷却定型 模内塑料压力的变化直接反映了模内成型的过程，可以此作为实现制品质量有效控制 二 熔料的注射充模与成型 模内压力 据注射成型过程可将压力变化分为五个阶段 充模阶段 压实阶段 保压阶段 倒流阶段 冷却阶段 4.1.5 注射成型机的工作原理 塑料在机筒内塑化 熔料的注射充模与成型 压力变化的五个阶段 4.1.6 注射机的规格 1 注射容积表示法 2 合模力表示法 XS—Z—60 3 注射容积与合模力共同表示法 SZ-200/1000 4 厂家专用代号及合模力 HTL90 4.1.6 注射机的规格 1.国内标准：JB/T 7267-2004 注射机的规格用一次所能注射出的聚苯乙烯的最大质量—克来表示 例如，注射机型号一般用下面的字母和数字表示： XS—Z—60 60—表示一次注射PS的最大注射量是60g Z—注射 S—塑料 X—成型 又如：XS—ZY—125 Y—表示螺杆式注射机 Z后没有字母就表示柱塞式注射机 4.1.7 注射部分主要性能参数 1、注射量 2、注射压力 3、注射速度和注射速率 4、锁模力 5、塑化能力 6、合模装置基本尺寸 7、工作效率参数 1、注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。 1）理论注射量 2）公称注射量 3）实际注射量 1）理论注射量VC 定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积 VC：理论注射量，cm3 ； DS：螺杆直径，cm； S：螺杆移动行程，cm 2）公称注射量 定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量 表示方法 以PS为标准，用注射出的熔体质量表示。单位，g 用注射出熔料的容积表示，单位，cm3 3）实际注射量 实际加工塑料制品的重量W W＝25%~80%W公称 W ≥10% W公称 由注射量确定螺杆直径： 根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值K一般在2~5。 即 K= 由理论注射量 所以 2 注射压力 1）定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的力。 2）影响注射压力的因素： 塑料的流动