选材及热处理.ppt

第一节 零件的失效分析 第二节 零件材料的选用 第三节 典型零件的选材及热处理 教 学 重 点 典型零件的选材和热处理工艺分析。 教 学 难 点 本章重点与难点 零件材料的选用和热处理工艺分析。 失效是指零件在使用过程中丧失或达不到原来设计的效能。 一、零件的失效 1、过量变形失效 ——是指零件的变形量超过了允许的范围。 过量变形的主要原因是零件或工具材料的强度较低。 造成强度低的原因有：1）设计的尺寸偏小；2）选用材料不当；3）热处理工艺不当；4）在使用过程中内部组织发生变化，等等。 2、断裂失效 ——是指零件完全断裂而无法工作的失效。 根据断裂前变形量的大小和断口形状，断裂可分为脆性断裂和塑性（韧性）断裂两种。 发生断裂的原因有：1）设计计算的承载能力小于实际工作时所施加的载荷；2 ）材料的力学性能未达到预定的要求；3）短时间过载；4）金属材料内部组织的变化或微裂纹的扩展、疲劳应力、蠕变等。 3、表面损伤失效 ——是指零件在工作中，因机械和化学作用，使其表面损伤而造成的失效。可分为三大类：磨损失效、腐蚀失效及表面疲劳失效。 （1）磨损失效 磨损失效主要是在机械力的作用下，相对运动的接触表面的材料以细屑形式逐渐磨损，而使零件尺寸不断变小的一种失效方式。 （2）腐蚀失效 腐蚀失效是由于化学或电化学腐蚀作用造成的零件或工具的失效。可在大气、海水、土壤、化工原料、机械应力、磨损、辐射和微生物等因素联合作用发生腐蚀。 （3）表面疲劳失效 表面疲劳失效是相互接触的两个运动表面在工作过程中承受交变接触应力的作用，使表面层材料发生疲劳破坏而脱落造成的失效。分为麻点与剥落两种形式。 1）设计原因 对零件的工作条件估计错误，安全系数过小、计算错误等，零件的结构形状、尺寸等设计不合理。 2）选材问题 选择材料错误，容易造成所选材料的性能不能满足使用要求；所选材料质量不合格等原因引起零件的失效。 3）加工工艺不当 采用的工艺方法、工艺参数、技术措施不正确，可能产生铸造缺陷、锻造缺陷、焊接缺陷、切削加工缺陷和热处理缺陷。 4）安装使用不正确 机械在装配、安装过程中不按技术要求，使用过程中不按规程操作、保养、维修，超载使用等。　　　　　 二、零件的失效原因 1、使用性能 包括力学性能、物理性能和化学性能，对于一般的机械零件主要是力学性能。 （1）基本原则 分析零件的工作条件、常见的失效形式，并通过力学计算确定零件应具有的主要力学性能，作为选材的依据。 （2）应注意的问题 1）综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合。 2）合理地选定硬度值。 3）选用材料的力学性能判据数值时应注意的几个问题。 一、选材的基本原则 选材的基本原则是，首先满足使用性能要求，同时要考虑到材料的工艺性和经济性。 2、工艺性 工艺性能是指材料是否容易加工成形的性能，决定了所选材料能否顺利加工制造成所需的零件。 1）铸造性能 2）锻压性能 3）焊接性能 4）切削加工性 5）热处理工艺性 3、经济性 经济性是指所选材料加工成零件后的成本高低。主要包括：材料费用、加工费用、管理费用、运输费、安装费、维修保养费用等。 1、按力学性能选材的基本方法 1）以综合力学性能为主时的选材 主要失效形式是过量变形，一般可选用中碳钢或中碳合金钢，采用调质处理或正火处理。 2）以疲劳强度为主时的选材 主要失效形式是疲劳破坏，对承载较大的零件选用淬透性要求较高的材料。调质钢进行表面淬火、渗碳钢进行渗碳淬火、氮化钢进行氮化以及喷丸、滚压等处理。　　　　　　　 3）以磨损为主时的选材 对于受力较小而磨损大的零件高碳钢和合金工具钢；对于磨损大而又承受较大冲击载荷的零件选用低碳钢和合金渗碳钢。 二、选材的方法和步骤 2、选材的基本步骤 1）分析零件的工作条件、失效形式，确定零件的性能。 2）对同类产品进行调研，分析选材的合理性。 3）找出关键的性能要求，确定零件应具有的力学性能判据或理化性能指标。 4）选择合适的材料，确定热处理方法或其他强化方法。 5）通过试验，检验所选材料及热处理方法能否达到各项性能要求。 此外，高应力和很大冲击载荷作用下的零件，如坦克履带、铁路道岔等，即要求材料具有高硬度，又要求有很好的韧性，可选用高锰耐磨钢。　 1、齿轮的作用 传递扭矩、调节速度、改变运动方向。 2、工作条件 （1）齿根受很大交变弯曲应力作用、齿面受较大接触应力并有强烈的摩擦和磨损。 （2）承受一定的冲击载荷。 3、失效形式 轮齿折断、齿面磨损、齿