压榨车间作业指导书.doc

**********有限公司 浸出车间作业指导书 目 录 预处理车间 - 5 - 1、预处理车间工艺描述 - 5 - 1.1称重及清理工段 - 5 - 1.2 705A大豆调质工段 - 6 - 1.3 5703预破碎工段 - 6 - 1.4 5715A豆皮分离（一次脱皮）工段 - 7 - 1.5 703二次破碎工段 - 7 - 1.6 二次脱皮豆皮提纯 - 7 - 1.7 704轧坯工段 - 8 - 1.8 760---膨化工段 - 9 - 1.9 粕粉碎 - 9 - 1.10 豆皮粉碎与处理 - 10 - 2、预处理开车前检查程序 - 10 - 3、预处理车间开车程序 - 19 - 4、预处理车间日常巡检程序 - 25 - 5、预处理停车程序 - 28 - 6、预处理车间紧急停车程序 - 31 - 7、预处理停车后检查程序 - 32 - 8、预处理车间工艺监控及控制参数标准 - 36 - 9、生产过程工艺控制及故障处理方法 - 39 - 10、各工段操作程序 - 40 - 10.1日仓安全操作程序 - 40 - 10.2散粮秤测试程序 - 42 - 10.3组合清理筛安全操作程序 - 43 - 10.4调质塔安全操作程序 - 43 - 10.5流化床安全操作程序 - 45 - 10.6破碎机安全操作程序 - 46 - 10.7 轧坯机安全操作程序 - 47 - 10.8膨化机安全操作程序 - 48 - 10.9逆流冷却器安全操作程序 - 49 - 10.10空压机安全操作程序 - 50 - 10.11鼓风机安全操作程序 - 51 - 浸出车间 - 52 - 1、浸出车间工艺描述 - 52 - 1.1 浸出器工段 - 52 - 1.2 70DIMDC- 脱溶-烤粕-干燥-冷却器工段 - 53 - 1.3 混合油蒸发，毛油终处理及干燥工段 - 54 - 1.4 溶剂回收工段 - 55 - 1.5 溶剂储罐工段 - 55 - 1.6 毛油连续水化脱胶工段 - 55 - 1.7 磷脂真空干燥 - 56 - 1.8 “零排放“废水回收工段 - 56 - 2、浸出车间开车前检查清单 - 57 - 3、浸出车间冷启动程序 - 85 - 4、浸出车间日常巡检程序 - 93 - 5、浸出车间停车程序 - 97 - 6、浸出车间紧急停车程序 - 102 - 7、浸出车间停车后检查程序 - 104 - 8、浸出车间工艺监控及控制参数标准 - 108 - 9、生产过程工艺控制及故障处理方法 - 114 - 10、各工段操作程序 - 116 - 10.1浸出器安全操作程序 - 116 - 10.2 DTDC安全操作程序 - 117 - 10.3蒸发安全操作程序 - 119 - 10.4水化工序安全操作程序 - 119 - 10.5离心机安全操作程序 - 121 - 10.6磷脂干燥安全操作程序 - 122 - 10.7废水零排放安全操作程序 - 123 - 10.8循环水系统安全操作程序 - 123 - 10.9石蜡系统安全操作程序 - 124 - 10.10浸出车间室外毛油、四级油罐安全操作程序 - 124 - 10.11泵的操作程序 - 126 - 预处理车间 1、预处理车间工艺描述 1.1称重及清理工段 大豆在进入预处理车间时，要经过磁选器701除去含铁微粒。 然后大豆进入缓冲斗730/85，通过调节进料的变化，破碎后产生豆仁和豆皮混合物保证车间余下部分的持续稳定进料。 进料斗785A靠重力作用通过一根斜管（缓解上秤前料流下降冲力）喂料入计量称786。计量称是一个高精度数控自动斗式定量秤，进出口处配可有顺序启闭的闸门。计量称不仅用于计量进入工艺过程的料流，它还具有通过调节卸料间隔时间来维持额定加工量的作用。 称量后的大豆进入最终清理段740除去杂质。 清理通过位于卸料斗785B之后的多层清理筛740完成。清理机740内的筛板开口设计为可将料流分为如下三个部分： 1）粗杂（茎、豆荚），截留于上层筛上。较大的杂质包括豆叶和茎秆，这些杂质被回收送入粉碎机。秸秆中含有丰富的纤维，可被送回到豆皮中作为副产品出售。 2）清理后大豆，此为中间部分。此部分可通过第一层筛，但截留于底层筛的顶部。此部分配有吸风系统以除去轻杂，主要为松脱豆皮。轻杂在刹克龙714D中与空气分离，通过旋转阀708/14D卸下。轻杂主要为松脱豆皮，可送入豆皮粉碎段。 3）细杂（碎屑、沙）16D，形成可对各台设备吸风的系统。粉尘控制的目标是将粉尘控制在设备和管道内，并将粉尘送至过滤机回收。滤后的清洁空气排入大气，粉尘通过旋转阀708/16D后排出。 1.2 705A大豆调质工段 清洁大豆被输送到大豆调质器中。调质器是个直立塔状结构，大豆通过重力作用从上端垂直落下，顶端的加