塑胶厂品质检验标准.doc

塑胶厂品质检验标准 术语 塑胶件术语按表1规定。 检验件分类 内结构件：用于内部的零件。一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。主要起支承、固定及连接作用。 外结构件:用于外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。主要起保护、装饰、控制等作用 检验件各方面名称如图1所示。 检验条件 视力：1.0─1.2 照明：200─300Lx 目测距离：0.3─0.5m 用0.2─0.05mm游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。 人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） 检查范围时间如下： 检测面 正面 侧面 底面 时间 10秒 5秒 5秒 注塑产品检验标准 外观 周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。 表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。 底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。 材料 塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。 对于阻燃材料,根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。 以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。 结构、装配 注塑件结构尺寸应符合制作图规定。尺寸公差数值表见表4。 底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。 强度 机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。 面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。 打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。当螺母小于等于M3时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。 喷油、丝印产品检验标准 外观 喷油颜色每批与样板颜色以及面壳与小件的颜色一致性应在90%以上,底壳各批颜色一致性在85%以上。 喷油件表面应平整、均匀,不允许有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。 丝印字体应清晰、完整,与签板相符,每批颜色与签板的一致性应在95%以上,不允许有油墨堆积、沾污、露底缺陷。 机械性能 附着力 要求: 涂膜受外界物粘结而不剥落; 检验方法: 使用薄刀片将试件表面划透(到底材)100个1mm×1mm正方形小格,然后用宽25mm剥离力10牛顿的透明胶带纸,平整地粘在试件表面,以极快的速度将胶带纸垂直从试件表面揭起而应无痕迹。 耐磨性 要求: 喷油、丝印产品在包装、运输时,磨擦涂膜不应剥落、露底; 检验方法: 用5×104pa/cm2力将医用纱布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不应剥落露底。 硬度 要求: 在制造、搬运和使用过程中,受轻微压、划、碰而不出现痕迹; 检验方法: 用硬度为HB-2H铅笔,削成露铅部分长3mm、φ1.8mm,使铅笔与涂层表面成450夹角,用约5牛顿力使铅笔向前移动30mm-50mm,然后用橡皮擦去,检查应无痕迹。 腐蚀性 要求: 检验件在喷油前后强度不变; 检验方法: 用钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱,检查应无料脆和断面发黑现象。 包装、贮存检验 标识 包装上应注明: 供货单位名称; 塑胶件名称和编码; 塑胶件数量; 班别; 责任人签名; 包装日期。 包装 需入库的塑料件均用纸箱包装。面、底壳需用塑料袋包装后再放入纸箱。在纸箱内要排列整齐,保持塑料件清洁完整。 塑料件的包装应保证其经正常运输、搬运后完好无损。 运输 塑料件在运输过程中要轻装、轻卸,不准脚踏手甩,捆扎处应加衬垫。运输过程中,应避免雨雪直接淋袭和剧烈碰撞。 贮存 塑料件验收入库后,贮存期一般不超过六个月,原则上先入先出。在贮存期间要保持纸箱表面完整清洁。 包装好的塑料件,应贮存在温度-5─400C,相对湿度不大于80%,常压,周围空气中无酸碱和其他有害气体的库房中,并严防塑料件受压、变形。 塑料件抽样标准 缺陷的分类 严重缺陷──使产品不能正常使用,如断裂、漏加工等; 轻微缺陷──不影响产品的使用性能,但影响产品质量,如表面轻微的划伤、缩水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。 抽检标准 计数抽检 AQL标准(严重)为0.4 AQL标准(轻微)为1.5 根据具体情况,计数抽检可加严或放宽。除上述计数抽检外,还可根据公司的抽样方法及标准进行抽样检查。 验收抽检方法标准 验收抽检方法标准按GB2828-2829-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》的有关规定执行。 结构要求 变形─弯曲度不能影响装配; 不能缺料,也不能有余料; 不能有断柱,不能有盲孔,孔位不能偏离实物装配标准; 周边的披锋要批平,少量的不能超过0.1mm,水口要批平,突出不得超过0.2mm,孔柱位置不允许有披锋; 装配尺寸要在公差范围内,原则上不能影响装配。 外观要求 表面允许有很轻微