多级中速离心式高压氨泵检修规程.doc

1 总则 本规程适用于意大利斯那姆公司氨汽提工艺厂，日产1760吨尿素装置中的多级中速离心式高压氨泵（P-101A/B）的维护和检修，但不包括泵用电器，仪表的维护和检修。 1.1工艺流程概述 来自合成界区的液氨经氨过滤器（S-103A/B）过滤后进入氨受槽（V-105）中，由氨升压泵（P-105A/B）升压至2.2Mpa (绝)后进入高压氨泵（P-101A／B），经多级压缩至22.35Mpa（绝）由氨预热器（E-107）预热后，经甲胺喷射器（L-101）进入尿素合成塔（Ｒ－101）合成尿素。其中部分加压后的液氨经复线调节阀返回氨受槽。 1.2 设备结构简述 高压氨泵由电机、经增速箱增速后用挠性联轴器驱动，高压氨泵其结构，由内缸和外缸两部分组成。外缸为筒形，与前端盖（驱动端）整体铸造，进、出口法兰及缸体导淋法兰为高径法兰，焊接在外筒上，后端盖（非驱动端）单独锻造而成。内缸为中分式熔模制造，由壳体耐磨环、涡壳、流道、平衡管，平衡盘等组成，第1～5级为低压缸，第6～10级为高压缸，高低压缸为一整体。高低压缸内叶轮呈背对背式布置，以便平衡转子的轴向力，高低压缸中间由段间隔套分开。平衡盘位于高压缸第6级叶轮的外侧。上、下缸体均有一根平衡管，以平衡前、后端密封腔的压力。转子由10个叶轮、轴、轴套等组成。转子和内缸一起能从泵的后端抽出。泵的两端有填料函，T.28VL型串级式机械密封安装在填料函内，在机封内侧，还有一段迷宫密封，与两端填料函相连的是前、后轴承箱。径向轴承和止推轴承均为可倾块式轴承。 该泵由意大利新比隆（NUOVO PIGNONE）公司设计制造，机械密封由英国约翰.克兰（John Crane）生产。电机、增速箱、泵安装在同一底座上，该泵配置有调节、保安系统。主要附属设备有油泵、油箱、油冷器、过滤器、压力变送器以及压力开关等。 1.3设备技术性能 1.3.1高压氨泵主要零部件结构及材料 表1 泵体型号 4×10DDHF/10ST 备注 外缸 型式 筒型 材料 ASTM A350 CrLF2 内缸 型式 水平剖分 材料 ASTM A352 LCB（新材料为：1Cr3Ni10Mo） 轴套 材料 AISI 316 轴 材料 17－4PH 尺寸 Ф59.53×2780 机封处直径 叶轮 材料 17－4PH（硬度≥HB350） 级数 10级 直径 φ220mm 壳体 耐磨环 材料 AISI 316 数量 19个 平衡盘 材料 AISI 316 机械 密封 型号 T.28VL 安装方式 串级式 径向 轴承 型式 可倾瓦式 材料 碳钢、巴氏合金 止推 轴承 型式 金斯伯雷 材料 碳钢、巴氏合金 联轴器1 型式 膜片式挠性联轴器 电机－增速箱之间 型号 TSJE-1100 联轴器2 型式 膜片式挠性联轴器 增速箱与泵之间 型号 TSJE-0420 增速箱 型号 P.T.Mb .28 1.3.2主要技术参数 表2 介 质 液 氨 正常温度 37℃ 37℃下比重 0.586kg/cm3 入口压力（正常） 2.25Mpa（绝） 出口压力 22.35 Mpa（绝） 扬程（正常） 3500m 设计流量（正常／额定） 103／120m3/h 功率消耗 1064KW 转 速 7500rpm 2 设备维护 2.1 日常维护 2.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行和停车。 2.1.2 每天每班定时擦拭设备并保持设备各部位清洁、无油污、灰尘及杂物。 2.1.3 保持设备各零部件及附属设备和管道完整齐全，指示及记录仪表灵敏可靠。 2.1.4 确保备用设备能满足快速启动的要求。 2.1.5 按时填写运行记录，做到准确、齐全和整洁。 2.1.6 按规定的时间和路线认真做好巡回检查和维护工作,设备的巡回检查内容： 2.1.6.1 设备的各运行参数； 2.1.6.2 润滑油的温度、压力、油位、油过滤器压差及回油情况； 2.1.6.3 设备各轴承的温度、振动和声音情况； 2.1.6.4 设备各动、静密封点的泄漏情况； 2.1.6.5 设备各连接管道的振动、防腐、保温、防冻情况及各正常疏、排放点的排放情况； 2.1.6.6 设备各仪表及电气的工作运行情况； 2.1.7 操作工每小时应巡回检查一次，并填好巡检记录，机、电、仪维修工每天至少巡回检查两次并填好巡检记录，同时还要查看操作记录，并作及时处理。 2.1.8 凡是检修中不能及时处理的问题应立即向有关负责人汇报，对存在隐患的部位要加