项目五 车削外圆、端面和台阶.ppt

数控车工 实训指导 项目五 车削外圆、端面和台阶 一、相关工艺知识 二、工量具及材料准备 三、操作步骤 四、相关问题及注意事项 五、评分表 六、拓展与练习 七、实训小结 一、相关工艺知识 （一）编程要求 在实际操作前，学生应达到以下编程要求： ① 熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。 G00 X __ Z__ ② 熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。 G01 X __ Z__ ③ 熟练掌握辅助指令S，M，T的指令功能及运用。 ④ 熟练掌握G90外圆简单循环指令的格式、走到路线及运用。 G90 X___Z___F___ G90 X___Z___R___F___ （二）粗车、精车的概念 粗车：是指将毛坯尺寸向需要尺寸走刀的过程，因为留有余量，不考虑精度。切削时，转速不宜太快，背吃刀量大，进给速度快，以求在尽量短的时间内尽快把工件余量车掉。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。 精车：是指车削的末道工序，可使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应小一些。 二、工量具及材料准备 ① 刀具：93°外圆硬质合金车刀，每组一把。 ② 量具：0～200 mm游标卡尺、25～250 mm千分尺，每组一套。 ③ 材料：规格为?40×50 mm的45#钢料，每人一件。 三、操作步骤 车削工件如图所示，其具体编程如下： 四、相关问题及注意事项 在实际操作过程中，学生应注意以下几点： ① 切削用量选择不合理会导致铁屑不断屑，因此应合理选择切削用量及刀具。 ② 程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。 ③ 学生要按照操作步骤逐一进行相关训练，实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。 ④ 尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出原因，知道正确的操作方法及注意事项。 ⑤ 严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 ⑥ 在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确。 五、评分表 六、拓展与练习 根据图中所示的台阶零件图，编写该零件的加工程序，并在数控车床上完成零件的加工。 七、实训小结