工业金属管道工程质量检验评定标准.doc

工业金属管道工程质量检验评定标准第一章 总则 ?　 第1.0.1条 为统一工业金属管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。 ?　 第1.0.2条 本标准适用于冶金、化工、电力、石化、机械、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、承压铸铁、有色金属工业管道的检验与评定。其管道的设计压力为400Pa（绝压）～100.101MPa（绝压），设计温度为－200～850℃。 ?　 本标准不适用于： ?　 一、设备本体所属管道； ?　 二、仪表管道； ?　 三、核动力管道； ?　 四、矿井专用管道； ?　 五、干线管道。 ?　 注：干线管道指下列内容： ?　 ①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道； ?　 ②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道； ?　 ③将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头与栈桥的管道； ?　 ④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。 ?　 第1.0.3条 检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工单位应具备有关项目工程的施工记录，施工记录应含有本标准有关条文规定的项目内容。 ?　 第1.0.4条 本标准应与现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》配套使用。 ?　 第1.0.5条 工业金属管道工程的质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准的规定。 ??? 第二章 工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 ?　 第一节 工程划分 ?　 第2.1.1条 分项工程应为分部工程的组成部分。 ?　 同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划为主要分项工程。Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。 ?　 Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 ?　 第2.1.2条 分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。 ?　 第2.1.3条 一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。 ??? 第二节 质量检验评定程序 ?　 第2.2.1条 质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。 ?　 第2.2.2条 分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个分项工程的质量评定结果为不合格时，不得进行分部工程的质量评定。 ?　 第2.2.3条 分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。 ?　 第2.2.4条 当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。 ??? 第三章 管子、管件及阀门的检验 ?　 第一节 一般规定 ?　 （1）保证项目 ?　 第3.1.1条 管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 ?　 检验方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。 ?　 检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。 ?　 （Ⅱ）基本项目 ?　 第3.1.2条 管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： ?　 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。 ?　 优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 ?　 检验方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 ?　 检查数量：应按类型各抽查5%，且不得少于1件。 ??? 第二节 钢管检验 　 （Ⅰ）保证项目 ?　 第3.2.1条 当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82第二章第二节的有关规定。 ?　 检验方法：检查高压钢管校验报告。 ?　 检查数量：应抽查10%。 ?　 第3.2.2条 高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。 ?　 检验方法：检查无损探伤报告。 ?　 检查数量：应抽查10%。 ?　 第3.2.3条 合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性