平板对接仰焊二氧化碳气体保护焊.docVIP

1.目的 明确焊接操作的方法和要点，规范焊工的作业行为，从而保证焊件的焊接质量。 2.范围： 适用于低碳钢平板对接仰焊CO2气体保护焊的焊接作业。在没有专用焊接工艺规程的下列情况下，本文所列的焊接工艺参数可以直接采用： 1）厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊。 2）厚度为5~6mm的板V形坡口对接仰焊。 3）厚度为1~2mm的板I形坡口对接仰焊。 3.内容 3.1.焊接准备 3.1.1清理焊接坡口 焊接坡口的清理方法与标准如下： 清理范围 清理的有害物质 清理工具 清理标准 焊接坡口两侧20mm内 砂轮机、钢丝刷 露出金属光泽 油脂、油漆 砂轮机、氧-火焰割炬 熔渣、飞溅物、杂质 扁铲、钢丝刷、砂轮机 清除干净 水分 氧-火焰割炬 干燥 3.1.2熟悉图样，了解焊接装配要求 3.1.3领取焊接材料 按钢号选用与母材相匹配的焊接材料，如下表所示： 母材钢号 焊接材料 保护气类型 要求 焊丝钢号 焊丝规格 Q235-A,Q235-B Q235-C,10,20, 20g,20R H08Mn2Si 0.8mm 1.2mm Ar+50%CO2 焊丝必须具有质量合格证明书，并且包装无破损。 Ar气体的纯度≥99.9%。 CO2气体的纯度≥99.5%CO2气体流量 10~15 L/min 15~20 L/min 3.2.4装配间隙见下表，始焊端一般置于施焊者左侧。 焊接坡口形式 始焊端间隙 终焊端间隙 厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊 2.5mm 3.5mm 厚度为5~6mm的板V形坡口对接仰焊 2mm 3mm 厚度为1~2mm的板I形坡口对接仰焊 0.5mm 0.5mm 3.3. 厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊 3.3.1焊接工艺参数 焊接层次 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） CO2气体流量 （L/min） 焊丝伸出长度 （mm） 打底焊 1.2 90~110 20~22 15~20 12~18 填充焊 130~150 20~22 盖面焊 120~140 20~22 3.3.2焊枪角度与焊法 采用右向焊法，三层三道，焊道分布如图-1所示，焊枪角度如图-2所示： 图-1 焊层及焊道分布 焊枪倾角 焊枪夹角 图-2 焊枪角度 3.3.3打底焊施焊要点 在焊缝左端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。 打底焊时应注意以下几点： 1）焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧吹力防止熔滴金属下淌。 2）焊接打底焊道时，必须注意控制熔孔的大小，既保证焊根焊透，又防止焊道背面下凹、正面下坠。 3）焊丝摆动时，间距要小而均匀，防止外穿丝。如发生穿丝时，可以将焊丝拉回少许，把穿出的焊丝重新熔化掉。如发现同一处有数根穿丝，就要中断焊接，把穿丝剔除，打磨后再继续施焊。 当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断焊接过程时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，如可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以防产生缩孔和气孔。然后用砂轮机将弧坑焊道打磨成缓坡形，打磨时要特别注意不能磨掉坡口的棱边。 接头时，焊丝伸出长度的顶端应对准缓坡的最高点，然后引弧，以小间距锯齿形摆动焊丝，将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时，稍微压低电弧，即可转入正常施焊。 3.3.4填充焊施焊要点 施焊填充层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。 施焊填充焊道时，焊枪角度如图-2所示，电弧沿打底焊道的中心作横向摆动，摆动幅度比打底焊时稍大。填充焊时应注意以下几点： 1）必须掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既保证焊道两侧熔合良好，又不使焊道中间下坠。 2）掌握好填充层的厚度，保持填充层焊道表面距离坡口棱边1.5~2.0mm左右，不能熔化坡口的棱边。 3.3.5盖面层施焊要点 施焊盖面层前应将填充层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。 施焊时，焊枪角度如图-2所示。 焊接过程中应根据填充焊道的高度，调整焊接速度，焊丝摆动间距不宜过大，尽可能地保持摆动幅度均匀，使焊道两侧边缘与母材熔合良好，焊道平直均匀，防止咬边、中间下坠等缺陷。 3.3.6焊缝外观检查 焊接完毕，焊缝外观应符合下列要求： 焊缝外观检查项目 焊缝外观要求 裂纹、未熔合、烧穿、焊缝低于母材 不允许存在 夹渣、气孔 缺陷尺寸≤1.5