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生产计划编制管理明细原则 主题内容与适用范围 规定了容声塑胶公司生产计划、生产作业计划的编制要求及原则，以达到控制公司库存及确保连续生产的目的。 本规定适用于容声塑胶公司生产整体计划编制的控制。 2 管理及职责分工 2.1 生产部是塑胶公司生产计划编制原则的编制及管理部门，负责计划编制的制订、过程实施监控及检查； 2.2 技术部负责技术工艺资料、机台模具匹配规范及材料替代强弱规范的制订、维护及检查； 2.3 生产车间是计划编制原则执行部门，负责生产计划编制原则的实施。 3 管理内容及方法 3.1 冰箱件排产原则 3.1.1 计划总量的控制需根据N+1月初的需求情况从严控制N月底的零件结存量，使月底的库存情况控制在一个较低的水平，但又不会给下个月初的生产造成冲击。 3.1.2 按照目前生产计划的组织模式，计划员需充份利用每月的第3周建立相应零件的一定的库存，而每月的第4周的排产务必根据下月的需求计划调整月底库存量和库存结构，此时可通过适当地增加换模频次来配合。 3.2 冰箱注塑件排产原则 3.2.1 月平均需求量3000件以上的零件 属于220T以下生产的零件，特别是加工难度大且需求大量人员的零件原则上根据实际需求的情况以１０天需求量为上限建立库存，而建立库存的时间应在每月的中下旬，该类零件的在一月当中最大的库存量是１０天需求量，且只能出现在每月的１０～２７日这一段时间； 220T以上的产品的生产提前期控制在两天内，过程中当所生产的产品能够满足其后续一周的需求量时，便必须下模转产，也就是说该类零件的在一月当中最大的库存量是７天需求量，且只能出现在每月的２３日前。 3.2.2 月平均需求量在3000件以下的零件 使用设备在450T以上（含450T）的零件，需求间隔期小于或等于7天的，一次性把七天内的需求计划全部完成；需求间隔期大于7天的则根据需求计划分段安排生产； 需求在450T以下生产的零件，根据月度需求进度安排两次将一月的需求安排完。 3.3 二次加工冰箱件排产原则 3.3.1 单个坯件对一个图案的零件原则上以T+3的提前期进行生产计划安排，也就是说这类产品的最大库存量是产品公司后续三天的需求总量； 3.3.2 对于加工难度较大或工序较多的零件, 需求间隔期小于或等于７天的，一次性把７天内的需求计划全部完成; 需求间隔期大于7天的则根据需求计划进度分段安排生产。 3.4 空调件生产计划编制原则 3.4.1 空调件的排产原则上是按照空调的需求进度及需求总量计划组织生产； 3.4.2 空调件（主打机型分体机外罩、面板、底座、排水盘、横向风板/柜机上、下面板、出风口）的生产将以库存的方式进行组织，同时配以适当的提前期进行生产，以N+1月月初的需求平衡好N月月底的生产； 3.4.3 空调件的组装物料、色母料（最主要建立在外协厂）、原材料及电镀件根据生产预测需求建立相应的结存； 3.4.4 N月第四周根据N+1月的生产计划提前建立部份零件（含成品+半成品）结存； 3.4.5 所有库存生产的零件（包外购物料）必须在旺季前一个月内（6月份）消耗完毕； 3.4.6 生产部计划员根据空调公司实际下发的采购订单数量调整相应的生产计划数量，同时根据空调外观件需增加5%的预废量作为空调下线安全库全量。 3.5 制品作业计划编制原则 3.5.1 作业人员控制原则 制品车间作业编制前需充份了解车间的生产操作工总人数及每班的人员，并根据工艺定员要求核定作业计划所需的人员，控制在车间各班总人员范围内； 在作业计划人员安排过程中，每班之间人员的差异在5人内，每日之间对应班次人员控制在10%以内。 3.5.2 设备资源安排原则 编制作业计划时充份掌握现有的设备资源状况，零件安排在技术部下发资料的最适宜机台之上，控制小模上大机的情况，同一产品的生产原则上尽量控制在同一机台上生产，设备资源出现瓶颈时，不同时间段控制安排在三台机范围内； 同一台机上前后不同时间生产不同产品时，最好是使用同样颜色的同一种材料，如衔接不上时应按照同一类材料相同颜色、同一类材料相近颜色、可部分相容类材料相同颜色、可部分相容类材料相近颜色、不相容材料相同颜色、不相容材料相近颜色的顺序来排产。原则上禁止不相容材料颜色又差异非常大的产品安排在同一台机上先后生产，总体控制在技术部下发的转换颜色适宜性要求之内； 当生产负荷不足时，同一种机型必须选择最经济的那一台机加工，当内部开机没达到20台时，C座安排全停，或集中安排同一区域内集中生产； 在排产时安排的零件涉及到烘干料桶或模温机时，需考虑相应的库存数数进行作业安排，避免出现瓶颈。 3.5.3 物料安排原则 根据工艺定额（含正常的换料换色所必需用的料量