龙门刨床说明书.docVIP

主电路图及控制电路图 主要结构运动形式 结构： B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。 运动形式： B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。 主运动是指工作台连续往返运动。 进给运动是指刀架的进给。 辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。 电力拖动的特点及控制要求 1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。 2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。 3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。 4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。 5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。 6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。 7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。 8、有横梁夹紧功能和升降功能。 9、有停车制动功能。 电路保护元件 电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。 电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。 润滑油保护：压力继电器Je. 直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。 工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。 主电路分析 主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。 A为拖动交流电动机 B为扩大机用电动机 FB为通风机用电动机 RB为润滑泵电动机 C为垂直刀架电动机 Y为右侧刀架电动机 Z为左侧刀架电动机 H为横梁升降电动机 J为横梁夹紧电动机 控制电路分析 按下启动按钮2A，线圈C-A得电，C-A辅助触头闭合自锁，C-A主触头闭合，为电动机A启动做准备。启动按钮的同时通电延时接触器线圈JS-A得电，JS-A常闭触头断开、常开闭合，延时时间到恢复原位。同时线圈C-B得电，C-B接触器闭合自锁，从而完成电动机A工作状态由Y/△降压启动。 按下启动按钮3A，线圈Q-C通电，Q-C接触器闭合，垂直刀架快速移动到指定位置，1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通。线圈H-C通电，H-C触头闭合，电机慢速工作。 按下启动按钮4A，线圈Q-Y通电，Q-Y触头闭合，电动机右侧刀架快速移动。1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Y通电，H-Y接触接闭合，右侧刀架慢速移动。 按下启动按钮5A，线圈Q-Z通电，Q-Z触头闭合，电动机左侧刀架快速移动。1Q和1H为中间继电器，当速度低于某一范围内，中间继电器接通，随后线圈H-Z通电，H-Z接触接闭合，左侧刀架慢速移动。 按下启动按钮6A，横梁指示灯亮，横梁上升到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。同时线圈H－J通电，H-J接触器通电自锁，横梁松开。 按下启动按钮7A，横梁指示灯亮，横梁下降到指定位置，线圈JO-H通电，JO-H常闭接触器断开，常开闭合。同时线圈Q-J通电，Q-J接触器通电自锁，横梁夹紧。 按下启动按钮8A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈Q得电，Q接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。 按下启动按钮9A，线圈JI得电，JI接触器常闭触头断开，常开闭合，工作台自动前进工作与测量移动互锁。 按下启动按钮11A，工作台自动后退工作与测量移动互锁。 按下启动按钮12A，工作台步进工作，按下相应的行程开关，以便观察机器运行情况，同时线圈H得电，H接触器常闭触头断开，常开闭合，电动机慢速运行。 通过不同的操作来实现不同的运动，自动控制中，工作台在运行过程时通过触碰行程开关H-HX2和Q-HX2来实现换向，按下行程开关H-JS1和主令电器6KK与后退换向时，工作变为慢速切入控制。按下主令电器7KK，线圈C-RB得电，润滑泵启动，按下主令电器8KK，工作台磨削控制，在前进过程中减速，在工作台前进碰到Q-HX2时，横梁后回升延时。 按下停止按钮10A，工作台停止一切运动。 故障电路分析 在机器运行的过程中难免会遇到故障，而故障的产生给生产带了很大的麻烦，从而导致大量的经济损失，为了避免这一损