龚举成：防错-培训教材(正文)-最新版.pptVIP

一、防错(MISTAKE PROOFING)概述 三、防错法的作用 在作业过程中，作业员不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误， 由此所致的产品质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防 止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。 四、错误(失误)与缺陷 错误(失误)是由于作业员疏忽等原因造成的。而缺陷是 错误(失误)所产生的结果，比如：由于作业员疏漏而产生的 结果、由于作业员疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车 轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与错误(失误)举例如下表： ⑴、钻头断了 ⑵、气动板手的气压不足 ⑶、刀具钝了 ⑷、电路连接有问题 ⑸、管路堵了 ⑹、… 其它 ①、产品质量是设计出来的，产品质量是制造出来的， 缺陷也是在过程中产生的，检验不能产生产品质 量，也没有附加价值！ ②、错误(失误)是可以控制的！ ③、“零缺陷”是可以实现的！ ④、实现“零缺陷”，你我都有责任！ 五、产生错误(失误)的原因 检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及 进行检测的阶段，可将其分为三类。 根据错误(失误)的九大原因和常见的错误(失误)现象。仔细分析这 些错误(失误)原因我们会发现，产生错误(失误)的原因基本可归纳为三 大类，即：人的原因、方法原因和设备原因。如下表： 1、传统的错误(失误)防止方式 2、POKA-YOKE的观点 ⑴、POKA-YOKE防错法具有的特点： POKA-YOKE针对不同的过程和失误类別，分別采用不同的 防错模式，分別是： ⑴、通过以上讨论我们可以看出：防错法是以杜绝错误(失误)为出发 点，从事前预防的角度对操作过程进行重新设计，加放防止错误 (失误)的装置、程序等，使错误(失误)不会发生或即使发生错误(失 误)也不会产生缺陷。 ⑵、在实际应用防错法时，往往结合其他一些技术和工具，如：失效 模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、过程控制计划 等。通过失效模式的后果/影响分析(FMEA)，可以确定错误(失误) 及其可能发生的原因。通过统计过程控制(SPC)，可以对过程特殊 变异进行监控，通过过程控制计划，可以将防错法作为标准文件 规定下来。 十、防错思路 2、防错法则 以下是防错的基本法则，遵循这些法则，可有效防止 作业失误。 针对不同的过程，有不同的防错技术。 3、防错措施的三个等级 ⑵、Level III，Detect: Allows you to detect your Mistake after it has occurred。(1 point) 等级三/发现：在已经发生之后发现错误(失误)。 ①、Checklists 清单； ②、Computer beeps 电脑提醒； ③、Manually activated Spell Check 手工拼写检查。 ⑶、Level II，Alert：Alerts you as the Mistake is happening。 (2 points) 等级二/警告：当错误(失误)正在发生时提醒你。 ①、Sensors， alarms， control charts 传感器、闹钟、控制图表； ②、Counters 计算器； ③、Automatic Spell Check 自动拼写检查。 ⑷、Level I，Prevent：Prevents you from making the Mistake。 (3 points) 等级一，防止：防止你犯错误(失误)。 ①、Eliminating the mistake condition (changing the design) 消除犯错条件； ②、Automation 自动控制； ③、Spelling “Auto-corrector” 拼写“自动更正器”。 十五、预防错误(失误)的2个途径 1、防错措施 － 设计： ①、重新设计产品。 ②、消除犯错误(失误)的条件。 ③、重新进行对称或不对称设计。 ④、改变材料。 ⑤、改变组件的类型、特征或供应商。 2、防错措施 － 过程： ①、改变或增添工具。 ②、改变加工步骤。 ③、增加使用清单、模板或测量仪器。 ④、执行控制图表。 十六、防错设计要点 1、是否安全？ ( EHS ) 2、是否昂贵？ 3、是否容易操