酸再生焙烧炉堵炉的分析与改进.docVIP

酸再生焙烧炉堵炉的分析与改进 酸再生焙烧炉堵炉的分析与改进 1问题的提出 为柳钢1550mm酸轧联合机组配套建设的 5000L/h的酸再生机组,采用喷雾焙烧法再生 盐酸.焙烧炉是盐酸再生反应的主要反应区域, 由一个钢质容器,内衬耐火耐酸砖组成.它由3 个烧嘴直接加热,烧嘴呈切线布置在焙烧炉钢 壳圆周上.燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状 上升流动,将来自焙烧炉顶喷嘴喷出的雾状浓 缩废酸液滴先烘干,然后在焙烧炉的热区域内 与FeC1和FeC1反应,生成的氧化铁粉落在焙 烧炉下部锥形体中,通过焙烧炉底部处安装的 高温团块破碎机和高温旋转阀排出.铁粉落到 焙烧炉炉壁后可能形成的烧结氧化物块由高温 团块破碎机来破碎.高温旋转阀可以使焙烧炉 内部的气体同外部大气隔离.焙烧炉运行工况 的稳定与否将对酸再生机组的处理能力以及产 品的质量产生重大的影响. 柳钢冷轧厂酸再生机组焙烧炉201l—O1以 来经常发生炉底被氧化铁粉块堵塞的故障,造 成炉底破碎机和旋转阀经常因卡阻跳停,堵塞 严重时甚至直接造成整个机组停机,严重影响 到了机组的正常运行,再生酸和氧化铁粉的质 量,加大了现场操作人员的劳动强度,同时也 给环境卫生带来了极大的危害.因此,有必要 弄清楚焙烧炉堵塞的原因,采取措施进行改进. 2堵炉原因分析 2.1酸枪喷嘴雾化效果的影响 为了使焙烧炉内物料的高效分解,采用酸 枪喷嘴将废酸充分雾化,使废酸液与炉内的热 风最大面积地接触.按照焙烧炉中氧化反应的 要求,废酸液的雾化粒度需要在40～200m. In 原用的进口喷嘴出现了不同程度的磨损,其喷 射角度发生了变化,使雾化效果变差;换用的 新喷嘴其雾化效果相比较差.由于废酸雾化效 果变差,反应物反应不充分,有时甚至形成片 状流体,氧化铁粉极易在焙烧炉内挂壁,不时 地整块跌落是造成焙烧炉底部堵塞主要原因. 所以,要选用结构设计合理的喷嘴并更换磨损 严重的喷嘴. 2.2过滤器的影响 为了保证废酸进入焙烧炉后有良好的雾化 效果和避免堵塞焙烧炉内的喷枪喷嘴,在焙烧 炉给料管道上设有一组浓缩废酸过滤器.(1用1 备),在喷枪喷盘处也设有过滤网,用于过滤浓 缩废酸中的不溶杂质.经现场观察分析,过滤 器的过滤精度偏低,实际过滤效果较差,造成 酸枪喷嘴堵塞频繁.喷嘴一旦堵塞其喷洒雾化 效果变差.这样不但造成了盐酸回收率低,氧 化铁粉质量差,而且还极易堵塞焙烧炉.. 2.3焙烧炉温度的影响 焙烧炉温度控制的好坏直接影响再生酸的 密度,氧化铁粉的质量和焙烧炉的使用寿命. 根据现场不同的控制目标,可以将焙烧炉的温 度控制模式分为炉顶温度控制模式和炉中温度 控制.在选择炉顶模式对焙烧炉温度进行控制 时,经常出现炉顶温度已达到工艺设定值(430 左右),但炉中温度较正常反应温度偏低 (570一580,正常反应温度为600oC～650 ).当选择炉中温度模式进行控制时,由于受 煤气热值波动,清洗酸枪操作,预浓缩废酸密 度,流量等因素的影响经常造成炉中温度波动 过大,引起氧化铁粉出现发黑,潮湿,结块等 n 现象,铁粉质量相当不稳定,导致氧化铁粉在 下料过程中不通畅进而引起焙烧炉炉底堵塞. 2.4浓缩酸密度及喷洒流量和压力的影响 废酸液通过废酸泵进入预浓缩器后与焙烧 炉气进行热交换对其进行浓缩.原废酸浓缩比 达到32%左右,超过了25%～30%工艺制度, 废酸液密度的偏大,使得废酸粘度增加,导致 喷洒过程中雾化效果不佳;喷洒流量和压力的 过大或偏小同样也会影响到酸液的雾化效果. 3改进措施 通过对酸再生机组焙烧炉堵炉原因进行系 统的分析,有针对性地采取以下改进措施: (1)加强对喷嘴的检查力度,及时更换磨 损较严重的喷嘴.选用质量过硬的产品.缩短 对喷嘴除垢清洗的周期,保证废酸进入焙烧炉 的雾化效果. (2)在过滤器中放置两层滤网,提高过滤 精度.在漂洗水操作转换为废酸操作模式之前, 将焙烧炉炉顶的过滤器切换到干净的备用过滤 器,对停用的过滤器进行及时地清洗,并检查 喷枪喷嘴及滤芯,确保废酸液的喷洒雾化效果. (3)为了保证废酸液的充分反应,必须尽 量减小焙烧炉反应炉膛温度的波动范围,确保 焙烧炉能更安全地运行,并能控制好下道工序 或下道设备的温度.根据目前酸再生机组的实 际操作经验,对于酸再生焙烧炉温度控制而言, 宜采用炉顶温度控制模式【lJ.在该模式下能较好 地保证炉顶温度受控并且稳定.为了进一步减 小温度的波动还对炉温控制系统中的PID参数 进行了优化调整. (4)为了降低对喷嘴的清洗频率,如果机 组完全停机后再运行焙烧炉,则需运行漂洗水 操作模式最少4h,将炉顶温度设置为420, 流入焙烧炉的漂洗水流量应为3m/h,然后转换为 废酸操作模式,将炉顶温度升至440,再逐步 将流量增加至3.5m3]h.如果要对机组进行完全停