盘刹操作规程368368欢迎下载406.docxVIP

液压盘刹操作与维护保养规程 1 范围 本标准规定了液压盘刹的操作及维护保养方法 本标准适用于钻井队PSZ系列液压盘刹的维护保养 2 技术参数类别名 称参数值PSZ75PSZ90PSZ65工作钳单边最大制动压力75KN90Kn65Kn有效行程30mm刹车块允许最小工作厚度12mm外形尺寸(mm)580×415×420580×405×420570×390×400重量200Kg200Kg180Kg安全钳单边最大制动压力90KN90KN65KN刹车块最大工作间隙1mm刹车块允许最小工作厚度12mm外形尺寸(mm)610×415×420626×415×420600×390×400重量220Kg220Kg200Kg液压系统额定压力8MPa10MPa6MPa工作介质夏季L-HV46抗磨液压油冬季L-HV32低温抗磨液压油单泵额定流量15L/min18.5L/min15L/min油箱容积80L120L80L电机功率2.2KW4KW2.2KW蓄能器容量4×6.3L加热器功率1KW冷却水流量2m3/h3 风险识别与控制措施风险识别控 制 措 施刹车失灵1.严禁刹车片和刹车盘内进油污。2.下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。3.对于水冷式刹车盘，需连接进、出水管。4.刹车盘外圆与钳架内圆之间间隙应均匀，不允许与钳架有干涉现象。5.刹车块应包容在刹车盘之内。6.所有刹车块应平行、完整的贴合刹车盘，贴合面不少于75%。7.保持液压系统压力正常。8.定期更换安全碟簧。9.定期更换系统油管线。高压刺伤1.快速接头连接牢靠，液压管线无损伤、老化。2.不允许超过额定工作压力。设备损坏1.冬季不用时排净冷却水，防止冻裂壳体。2.起下钻过程中，特别在快速起下钻过程中，严禁操作驻车制动手柄、紧急制动按钮，否则将造成钻机设备的严重损害。3.司钻离开司钻位置时应驻车，须用吊卡悬持重负荷，严禁运用盘式刹车长时间悬持负荷。人员触电1.液压站的电机符合防爆标准，输入导线无破损。2.电机要可靠接地。3.电机护罩齐全无变形。4.严禁用水冲洗电机。 4 安装及要求 4.1安装刹车盘 4.1.1刹车盘的工作表面对滚筒轴的端面跳动不大于0.3mm。 4.1.2刹车盘清洗干净，摩擦面严禁沾染任何油污。 4.1.3对于水冷式刹车盘，还需连接进、出水管。 4.2安装刹车钳、钳架 4.2.1将上、下过渡板紧固于钳架上。 4.2.2将刹车钳安装于钳架上，应转动灵活，无卡阻、蹩劲现象。安装安全钳时，需旋转调节螺母，使两个刹车块之间距离最大，以便钳体的安装。 4.2.3整体安装到绞车上。 4.3安装找正要求： 4.3.1刹车盘外圆与钳架内圆之间间隙应均匀，不允许与钳架有干涉现象。 4.3.2钳架与刹车盘应平行、对中，偏差为±1mm。 4.3.3刹车块应包容在刹车盘之内。 4.3.4所有刹车块应平行、完整的贴合刹车盘，贴合面不少于75%。 4.3.5调整找正后，分别将上、下过渡板焊接在绞车底座的设计位置。 4.4安装液压站、操作台 将液压站、操作台安装于设计位置。 4.5连接液压管路 4.5.1安装前需注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。 4.5.2保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用，不得带压插拔，拔下后用护帽封堵，插接时，注意清洁，不得虚接。 4.5.3液压管路在连接过程中需要时可加装过渡板进行固定。 4.5.4管路布置应位于安全地带，避免损伤。 4.6连接气路管线 气路管线的连接就是将过卷阀的气信号与操作台的气动接口连接好。 4.7电路的连接 液压站电控箱的接线按照液压站电控原理图接线。 接线的插头或插座符合相关技术标准和安全防爆规范。 4.8调试前的准备工作： 4.8.1检查管汇连接，确保无误。 4.8.2检查油箱液面。 4.8.3检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。 4.8.4开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。 4.8.5点动电机，检查旋转方向是否正确（柱塞泵旋转向为顺时针，即按泵上红色箭头方向）。 4.9调试 4.9.1启动电机。 4.9.2调定系统额定压力、最大压力。其调节步骤如下： 1）起动一台电机泵组。 2）松开安全阀螺帽并按顺时针方向旋转，调至约3/4的位置。 3）拆下泵的调压阀保护帽，松开泵的锁紧螺母。用内六方扳手顺时针转动压力补偿器调节螺钉以增大压力。观察系统压力表读数到9.5MPa (9000M钻机为10.5MPa) 时为止。如果调节的同时，压力停止上升，则转动安全阀少许。交替调节安全阀和柱塞泵调压阀，直到压力表显示为9.5MPa(9000M钻机为10.5MPa)时为止。 4）向下调节安全阀，直到压力表读数为9MPa(9000M钻机为10MPa)，拧紧安全阀