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制氧工技能实际考试设备故障与排除 二00四年制氧工技能实际考试设备故障与排除 1、14000NM3/h制氧机分子筛净化系统若操作不正常，缩短装置的运转周期是什么原因引起的？ 要点：分子筛吸附床层短路、空冷塔空气带水、水冷工作不正常、分子筛吸附能力下降、使用期限延长、空冷塔断水造成分子筛纯化器温度升高。 2、14000NM3/h制氧机在操作时怎样才能防止分子筛纯化器发生进水事故？ 要点：先送气后开多级泵，空气量不能突然增大或减少，保持空冷塔正常水位，多级泵送出的水量不得超过设计值，确保软化水质，确保冷却水水温不得超过设计值。 3、14000NM3/h制氧机分子筛纯化器均压时间22分钟，延长到30分钟，或缩短10分钟，卸压时间从8分钟缩短4分钟，对分子筛造成什么危害？ 要点：造成空气量产生大的波动，影响空分的稳定生产，对吸附效果不利，压差越大对分子筛的压力也就越大，对分子筛的床层安全不利。 4、14000NM3/h制氧机短期停车再启动时，在操作分子筛纯化器应注意哪几问题？ 要点：空压机缓慢升压，禁止造成空冷塔的冲击，空冷塔先升压后开多级泵，注意空冷塔的水位，短期停车时，再生分子筛纯化器处于冷吹阶段，空气出分子筛纯化器二氧化碳的含量小于1X10-6，才允许向塔内送气，在空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气源，由空气改为污氮，并保证其流量。 5、如何缩短14000NM3/h制氧机空分设备的冷开车时间？ 要点：最大限度发挥增压透平膨胀机的制冷量，缩短调纯时间，再积液时要提高上塔压力，对氩系统冷却过程停止，再达到液氧液面一定时提前开始调纯，先产低压氧，后产中压氧。 6、从调整精馏工况上如何调整氧气产量？ 要点：液氧液面要处于稳定状态，下塔液空氧浓度要达到要求，下塔的液氮温度要合乎要求，提高平均氮纯度。 7、粗氩塔投入需有要有4个条件，有操作上应注意如何问题？ 主冷工况稳定；氧氮产品纯度、产量达到正常值；氩馏分的含氩量接近正常值；主塔主冷液面较高，有充足的冷量。 8、精氩纯度降低的原因有哪些？ 要点：精氩塔冷凝气液面过高，精氩塔蒸发器热负荷不足，废氮排出阀开的过小，分析不正确。 9、精氩产量降低的原因有哪些？ 要点：入精氩塔之前的管道泄漏，使出液氩时导入精氩塔流量过少，粗氩中含氮过高，操作不稳定，导致精氩塔阻力过大，精氩产量降低。 上塔超压可能有哪些原因造成？ 污氮切换阀打不开，自动阀发生故障，产品氧氮取出阀关闭。 10、在实际操作中主冷液面波动有哪些因素造成的？ 冷量的不足与过剩，液空节流阀开度过小，下塔液空液位自动失灵，上下塔压力差过大，进入空气空气量忽高忽低，进入上塔的膨胀空气过热度大，跑冷损失严重。 11、下塔压力偏高的原因有哪些？ 上塔压力偏高，下塔阻力增加，冷凝蒸发器传热工况差。 12、分离器产生液悬时如何处理？ 超运转周期停车加温，有硅胶粉末带入塔内，堵塞塔板，停车彻底加温吹除。分离器加温不彻底需停车加温。塔板上的上蒸气与回流液变化大，开关阀门过快，需临时停车再启动，无效时加温。 13、液空液氧吸附器硅胶泄漏从哪些现象判断？ 从主冷排放液氧中有硅胶粉末；上塔阻力较大，氧氮纯度下降；硅胶补充量较大，较过去多。 14、液氧液面计失灵时如何操作？ 液氧液面计失灵时是由于上下取样管堵塞；采用干燥氮气反吹；反吹无效时，下阀用液氧分析阀代替，上阀用上塔压力表管联通替代；液氧液面过满时上塔压力表抖动，氧气流量计跳动厉害，液氧液面过低时下塔压力又自动升高；液氧液面上升或下降，根据氧氮纯度判断，液面上升，氧纯度下降，氮气纯度升高，液氧液面下降时，氧纯度提高，液氧液面下降。 15、在什么条件下投入氩系统？ 主冷工况稳定，氧氮产品纯度、产量达到正常值，氩馏分的含氩量接近正常值，主塔主冷液面较高，有充足的冷量。 16、液氧泵产生气蚀的原因有那些？ 液氧泵没有彻底预冷好，液氧泵绝热不良，外界热量传入，液氧泵吸入管道阻力增大，主冷液面过低。 17、切换系统切换空气阀未打开，主要现象有那些，造成怎样的危害？ 空气总管压力上升，流量下降，塔内压力下降。危害是空压机出口压力升高，发生超压或喘振。 18、切换系统在运行时，切换空气阀未关闭，主要现象有哪些，造成怎样的危害？ 空气压力下降，流量增加，下塔压力下降。危害是空气走短路，产量下降。 19、上塔压力超压可能由哪些原因造成，如何处理？ 污氮切换阀打不开，上塔排出气体量突然减少，自动阀发生故障，大量正流空气窜入污氮管道引起的。处理：打开上塔紧急放空阀，打开氧氮送出阀，切断膨胀机进上塔气量，停膨胀机运转，关进塔空气阀，查明原因再启动。 20、在运行中检查可逆式换热器是否泄漏的方法怎样判别泄漏？ 流量法：当产品氧氮通道与空气通道发生泄漏，空气量增加，压力下降，上塔压力升高。 纯度法：氧氮通道与空气通道泄漏，产品