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球磨机之饱磨 球磨机之饱磨.txt﹃根网线尽赚了多少人的青春い有时候感动的就是身边微不足道的小事。﹎破碎不是最残酷的 最残酷的是踩着这些碎片却假装不疼痛 固执的寻找﹎将来就算我遇见再怎么完美的人,都有一个缺点,他不是你,_____下辈子要做男生，娶一个像我这样的女生。某公司2500t/d生产线的水泥粉磨系统，由两套椎4m×13m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成。2005年5月投产以来，实际产量已远高于设计产量，近几年开始出现较为严重的饱磨现象，给生产和管理带来一定难度，通过分析原因，制定了详细的操作规程，饱磨现象得到了有效预防，产、质量稳定。 　　1.饱磨时中控参数的变化情况 　　在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中，磨机电流比正常升高1~2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2~3小时，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料,中控参数磨机电流直线下降,出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4~5小时，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨门看到3/4为物料，再次启磨时连续运转1小时，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1小时，磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2小时内增加产量幅度不要太大，2小时后可稳定原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果增加产量幅度过大又会出现饱磨现象。 　　2.饱磨现象分析与解决措施 　　由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5吨左右进行调整，若在10min内仍无明显改观，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象，已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。解决措施是开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。在以后出现的几起饱磨现象中，我们采用这种方法只用20min就能解决严重的饱磨现象，值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当，饱磨现象一定会很快解决，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。 　　3.日常维护 　　加强中控操作技能培训，关注熟料质量和回转窑的运行情况，勤到现场听磨音，在操作中精益求精，认真查看参数曲线，做到操作参数勤调、微调，时刻保持磨机工况的稳定。 饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度严重时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70％左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拨气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查，可发现： 　　（1） 板上粘料很厚（有的约达50mm），钢球上包着很厚的料层； 　　（2） 隔仓板篦缝严重堵塞； 　　（3） 仓内（主要是一仓）约90％的有效空间被研磨体和物料占据。 　　“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学成分显著改变的现象。化学成分改变的规律：“饱磨”初期，难磨组分的成分（如生料中CaO）明显减少，“饱磨”逐步消除时，上述成分的含量又显著偏多。 　　“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，其因有： 　　（1） 喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。 　　（2） 入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。 　　（3） 入磨物料水分过高（在2.0％以上），且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。 　　（4） 隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。 　　（5） 闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应。 　　（6） 一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二