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钣金喷塑工艺规范 喷塑操作工艺 一. 挂件 1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达 到温度后，工序开始上件。 2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。 3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。 4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。 5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护 套。 6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。 7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行 平稳。 8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于 50mm. 二 . 前处理 1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有 标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局 部修整。 2.前处理工艺流程简图 1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7） 第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗 3.前处理工艺及参数 序 号 工艺名称处理方法处理液处理 时间 (SEC) 处理 温度 C 区 间 长 前沥 液区 处理段后沥液区合计 1 预脱脂 喷淋 脱脂剂 60 50-60 2000 4000 1700 7700 2 脱脂 喷淋 脱脂剂 60 50-60 800 4000 1700 6500 3 第一水洗 喷淋 工业水 30 RT 800 1500 1700 4000 4 第二水洗 喷淋 工业水 30 RT 800 1500 3600 5900 5 表调 喷淋 表调剂 40-45 RT 3600 1500 1700 6800 6 磷化 喷淋 磷化剂 60-180 35-45 800 4500 1700 7000 7 第三水洗 喷淋 工业水 30 RT 800 1500 1100 3400 8 第四水洗 喷淋 工业水 30 RT 700 1500 1100 3300 9 纯水洗 喷淋 去离子水 30 RT 700 1500 2000 4200 总计 48800 补充说明 预脱脂： 槽体体积：3.5立方米 温度：50--60℃ 时间：不低于 60秒 压力：0.1-0.2Pa  配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到 工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂 控制点：游离碱： 7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ， 预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg 排放周期：满负荷运转8周。 脱脂： 槽体体积：3.5立方米 温度：50--60℃时间：不低于 60秒 压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到 工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂 ，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂 控制点：游离碱：7--15 ml，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每 补加 FC-4328A脱脂剂 4.5公 斤,游离碱度提高 1个点,调整至工作指标后,即可升温. 排放周期：满负荷运转8周。 第一水洗 槽体体积：1.5立方米，温度：室温 时间：不低于 30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周 第二水洗 槽体体积：1.5立方米，温度：室温 时间：不低于 30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水 控制点：PH值小于9.0 排放周期：1周 表调： 槽体体积：1.5立方米，温度：室温 时间：不低于 45秒，压力：1.0Pa 水质控制：PH值 7.5--9.5 配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物 缓慢加入槽中，加水至工作液面。 排放周期：8--10小时 磷化 槽体体积：3.5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20--36点（ml）， 游离酸：0.6--0.9点（ml），促进剂点数：1.4--0.7点（ml) 配槽：在磷化槽中加入 3/4的水，加热至 40--45℃按以下顺序加入化学品： 1、BONDERITE91