案例教学1轴类零件数控加工工艺.doc

案例教学 案例一、轴类零件数控加工工艺编制学习 第一阶段：任务描述（咨询与计划） 一 、设计任务书：（外圆加工为本任务的主题） 1、设计工作的要求与工作目标： 1）设计主动轴数控加工工艺方案； 2）编制数控加工工艺文件： ⑴ 数控加工过程工艺规程； ⑵ 数控加工工序卡； ⑶ 数控加工程序卡； ⑷ 刀具组成卡与刀具清单等。 3）数控加工工艺参数优化与总结。 2、主动轴零件图纸 图1-1 主动轴零件 二、任务知识与技能 3、知识点； 1) 零件图识读，公差精度知识； 2）数控机床操作编程知识； 3）零件机械加工工艺过程知识； 4）外圆加工的切削刀具选用知识； 5）外圆测量器具与测量方法知识； 4、技能点： 1）熟练应用绘图软件，绘制工序卡片和图纸的技能； 2）能运用WORD软件，编制数控工艺卡片，编写设计说明书的技能； 3）能利用各种公式计算各工艺参数的技能； 4）能通过数控加工软件，进行加工模拟并进行优化参数的能力。 三．任务重点：“外圆加工” 第二阶段：策划与决策： 一．工作任务分析与策划 1、图样分析 分析图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。 （1）该轴，材料为45钢，总长为140mm ，直径有Ф 13mm、 Ф11mm、 Ф16mm,其中两处Ф 13mm的直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度要求，要在磨床上进行精加工。图样中构成轮廓的几何元素完整、充分，所有加工内容明确无误，尺寸标注完整。 （2）零件加工内容分析 ① 外圆Ф11h7mm，长度尺寸为60mm,表面精度Ra3.2,尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra3.2,为中等精度要求。 ② 外圆Ф16h7mm,长度尺寸为17mm,表面精度Ra3.2,尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra3.2,为中等精度要求。 ③ 外圆Ф13h7mm,长度尺寸为13mm,外圆Ф13h7mm,长度尺寸为50mm,表面精度Ra0.8,尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra0.8,为较高等精度要求。 ④键槽5x10mm,表面精度为Ra6.3um。 （3）审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分。 由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清，所以在审查与分析零件图样时，一定要仔细认真，对该项目图样分析，图样中构成几何元素完整、充分，所有加工内容明确无误，尺寸标注清楚，给定的几何条件合理。 2、安装与定位方式分析 本项目中，主动轴径向设计基准是中心线，是理想要素，轴类零件通常选用两端中心孔作为理想中心孔的替代，本项目零件本身无中心孔，而中心孔的增加不影响轴的正常使用，可直接打中心孔并保留。 在数控加工中本着工序集中原则，该轴应尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面，减少工件安装找正工件。本项目零件是阶梯轴，且为批量生产，一次装夹完成一端加工，采用一夹一顶的装夹方式。 零件加工坐标系的确定：因为本项目是批量生产，编程原点应选在左端面上，以左端面或台阶做Z 向零点，如图示: 图1-2 主动轴零件加工Z0点设置 3、确定加工顺序及进给路线 数控车加工顺序由粗到精，进给路线由近到远的原则确定。先从右到左进行粗车（留一定的半精车和精车余量），然后从右到左进行半精车和精车，再在铣床上铣键槽和小平面，最后用磨床磨Ф13f7外圆，使之达到所要求的尺寸精度。 该轴的加工过程：下料→粗车（一、二）余量→热处理（调质）→精车（一、二）→铣削键槽与削边→磨削Ф13f7外圆两处→清理、检验→交货等 阶段工作项目完成考核 项目 名称 考核点及占项目分值比 建议考核方式 考核成绩 评价标准 优 良 及格 学习情境 2．1 确定主动轴数控加工工艺方案 1.根据零件图纸分析零件的图纸的正确性，总结零件工艺性和毛坯选用（20％） 教师评价＋互评 根据零件图纸，分析零件的图纸的正确性准确，总结零件工艺性和毛坯选用合理性，很好总结出零件图样的信息 根据零件图纸，分析零件的图纸的正确性准确，总结零件工艺性和毛坯选用合理性，较好总结出零件图样的信息 根据零件图纸，分析零件的图纸的正确性准确，总结零件工艺性和毛坯选用合理性，基本能总结出零件图样的信息 2. 根据轴类零件图能够分析出加工内容（20％） 教师评价＋互评 具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点 ，具有可操作性，细节详细无明显缺陷 加工内容完整、准确，基本合理，但细节不详或有一定缺陷 3. 根据轴类零件图能够分析出合理的工艺方案（30％） 教师评价＋互评 工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点 工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷 工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷 4.团队协作与交流（10