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案例教学1轴类零件数控加工工艺
案例教学
案例一、轴类零件数控加工工艺编制学习
第一阶段:任务描述(咨询与计划)
一 、设计任务书:(外圆加工为本任务的主题)
1、设计工作的要求与工作目标:
1)设计主动轴数控加工工艺方案;
2)编制数控加工工艺文件:
⑴ 数控加工过程工艺规程;
⑵ 数控加工工序卡;
⑶ 数控加工程序卡;
⑷ 刀具组成卡与刀具清单等。
3)数控加工工艺参数优化与总结。
2、主动轴零件图纸
图1-1 主动轴零件
二、任务知识与技能
3、知识点;
1) 零件图识读,公差精度知识;
2)数控机床操作编程知识;
3)零件机械加工工艺过程知识;
4)外圆加工的切削刀具选用知识;
5)外圆测量器具与测量方法知识;
4、技能点:
1)熟练应用绘图软件,绘制工序卡片和图纸的技能;
2)能运用WORD软件,编制数控工艺卡片,编写设计说明书的技能;
3)能利用各种公式计算各工艺参数的技能;
4)能通过数控加工软件,进行加工模拟并进行优化参数的能力。
三.任务重点:“外圆加工”
第二阶段:策划与决策:
一.工作任务分析与策划
1、图样分析
分析图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件加工程序的编制及加工结果。
(1)该轴,材料为45钢,总长为140mm ,直径有Ф 13mm、 Ф11mm、 Ф16mm,其中两处Ф 13mm的直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度要求,要在磨床上进行精加工。图样中构成轮廓的几何元素完整、充分,所有加工内容明确无误,尺寸标注完整。
(2)零件加工内容分析
① 外圆Ф11h7mm,长度尺寸为60mm,表面精度Ra3.2,尺寸精度为7级,表面粗糙度为Ra3.2,为中等精度要求。
② 外圆Ф16h7mm,长度尺寸为17mm,表面精度Ra3.2,尺寸精度为7级,表面粗糙度为Ra3.2,为中等精度要求。
③ 外圆Ф13h7mm,长度尺寸为13mm,外圆Ф13h7mm,长度尺寸为50mm,表面精度Ra0.8,尺寸精度为7级,表面粗糙度为Ra0.8,为较高等精度要求。
④键槽5x10mm,表面精度为Ra6.3um。
(3)审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分。
由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略,常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分或模糊不清,所以在审查与分析零件图样时,一定要仔细认真,对该项目图样分析,图样中构成几何元素完整、充分,所有加工内容明确无误,尺寸标注清楚,给定的几何条件合理。
2、安装与定位方式分析
本项目中,主动轴径向设计基准是中心线,是理想要素,轴类零件通常选用两端中心孔作为理想中心孔的替代,本项目零件本身无中心孔,而中心孔的增加不影响轴的正常使用,可直接打中心孔并保留。
在数控加工中本着工序集中原则,该轴应尽量减少装夹次数,尽可能在一次装夹后,加工出全部待加工面,减少工件安装找正工件。本项目零件是阶梯轴,且为批量生产,一次装夹完成一端加工,采用一夹一顶的装夹方式。
零件加工坐标系的确定:因为本项目是批量生产,编程原点应选在左端面上,以左端面或台阶做Z 向零点,如图示:
图1-2 主动轴零件加工Z0点设置
3、确定加工顺序及进给路线
数控车加工顺序由粗到精,进给路线由近到远的原则确定。先从右到左进行粗车(留一定的半精车和精车余量),然后从右到左进行半精车和精车,再在铣床上铣键槽和小平面,最后用磨床磨Ф13f7外圆,使之达到所要求的尺寸精度。
该轴的加工过程:下料→粗车(一、二)余量→热处理(调质)→精车(一、二)→铣削键槽与削边→磨削Ф13f7外圆两处→清理、检验→交货等
阶段工作项目完成考核
项目
名称 考核点及占项目分值比 建议考核方式 考核成绩 评价标准 优 良 及格 学习情境
2.1
确定主动轴数控加工工艺方案 1.根据零件图纸分析零件的图纸的正确性,总结零件工艺性和毛坯选用(20%) 教师评价+互评 根据零件图纸,分析零件的图纸的正确性准确,总结零件工艺性和毛坯选用合理性,很好总结出零件图样的信息 根据零件图纸,分析零件的图纸的正确性准确,总结零件工艺性和毛坯选用合理性,较好总结出零件图样的信息 根据零件图纸,分析零件的图纸的正确性准确,总结零件工艺性和毛坯选用合理性,基本能总结出零件图样的信息 2. 根据轴类零件图能够分析出加工内容(20%) 教师评价+互评 具有可操作性,细节详细无缺陷,并有一定创新点 ,具有可操作性,细节详细无明显缺陷 加工内容完整、准确,基本合理,但细节不详或有一定缺陷 3. 根据轴类零件图能够分析出合理的工艺方案(30%) 教师评价+互评 工艺方案合理,具有可操作性,细节详细无缺陷,并有一定创新点 工艺方案合理,具有可操作性,细节详细无明显缺陷 工艺方案基本合理,但细节不详或有一定缺陷 4.团队协作与交流(10
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